Witaj! Witamy na stronie internetowej firmy EMAR!
Koncentruje się na obróbce części CNC, częściach tłoczących metali oraz obróbce i produkcji blach od ponad 16 lat
Wysoce precyzyjny sprzęt produkcyjny i testowy Niemiec i Japonii zapewnia, że precyzja części metalowych osiąga tolerancję 0.003 i wysoką jakość
skrzynka pocztowa:
Proces obróbki toczenia
Twoja lokalizacja: home > wiadomości > Dynamika przemysłu > Proces obróbki toczenia

Proces obróbki toczenia

Czas wydania:2024-12-12     Liczba widoków :


Toczenie odbywa się głównie na tokarki, przy użyciu narzędzi do obróbki obracających się przedmiotów. W tokarkach można również stosować wiertła, wiertła rozszerzające, zawiasy, stożki, zęby i narzędzia do walcowania. Zasada obróbki toczenia to: obrot części roboczej (ruch główny), ruch prosty lub zakrzywiony nożem w płaszczyźnie (ruch podawania), który może być używany do obróbki wewnętrznej i zewnętrznej powierchni cylindra, końcowej powierzchni, stożka, powierzchni formowania i gwintu itp. Podczas obracania powierzchni cylindra noż porusza się r ównolegle do osi obrotowej przedmiotu; Podczas toczenia końcowej powierzchni lub cięcia przedmiotu roboczego noże poruszają się poziomo w kierunku pionowym do osi obrotu przedmiotu roboczego. Jeżeli kierunek ruchu noża i osi obrotowej części roboczej stanowią kąt skośny, w ówczas można obróbkować stożkową powierzchnię.

Proces obróbki toczenia(pic1)Środki ostrożności dotyczące operacji toczenia:

(1) Przed rozpoczęciem pracy smaruj tokarkę i sprawdź, czy uchwyt jest na miejscu.Uruchom tokarkę powoli przez pięć minut, aby upewnić się, że wszystko jest normalne przed pracą;

(2) Zacisk uchwytu musi być zużyty, a klucz nie może być na nim pozostawiony;

(3) Przedmiot obrabiany i narzędzie tnące powinny być bezpiecznie zaciskane, a uchwyt narzędzia nie powinien się rozciągać zbyt długo (z wyjątkiem otwor ów wiercenia). Podczas obracania małego uchwytu narzędzia należy go zatrzymać, aby zapobiec zderzeniu narzędzia z uchwytem, przedmiotem obrabianym lub cięciu ręki;

(4) podczas pracy przedmiotu roboczego, człowiek nie może stać przed przedmiotem roboczym, nie opierając się na tokarce, nie pedalując na dysku olejowym;

(5) Aby zapewnić bezpieczeństwo podczas szybkiego cięcia, należy użyć narzędzia tnącego i ekranu zębatego;

(6) zakaz wysokiej prędkości hamulca przeciwhamulcowego, wycofanie i parkowanie powinny być gładkie;

(7) Podczas usuwania pilek żelaznych należy użyć szczotki lub specjalistycznego haka;

(8) Światło przedmiotów nożem, prawa ręka musi być z przodu, lewa ręka z tyłu; Gdy używasz gałki do oświetlenia przedmiotów roboczych, należy użyć takich narzędzi jak zaciski ręczne, aby zapobiec zawijaniu;

(9) Wszystkie ponownie wykorzystywane prace, ilości i narzędzia ostrza muszą być umieszczone w bezpiecznym miejscu w pobliżu i być uporządkowane;

(10) Podczas usuwania lub pomiaru elementów obrabianych z przodu pojazdu należy przed pracą poczekać, aż tokarka całkowicie zatrzyma się;

(11) Podczas działania tokarki zabronione jest otwieranie lub usuwanie urządzenia ochronnego;

(12) W miarę zbliżania się do pracy tokarkę należy wyczyścić i wycierać, a końcówka i skrzynka suwakowa powinny zostać przeniesione z powrotem na prawy koniec łóżka tokarki.

Głównymi parametrami obróbki toczenia są ilość cięcia tylnego i szybkość posuwu. Wielkość cięcia tylnego odnosi się do maksymalnego rozmiaru warstwy cięcia prostopadłej do kierunku prędkości posuwu, zazwyczaj odnoszącej się do pionowej odległości między obrabianą powierzchnią a powierzchnią, kt óra ma być obrabiana na przedmiocie obrabianym. Szybkość posuwu odnosi się do względnego przesunięcia obrabianego przedmiotu (lub narzędzia) w kierunku ruchu posuwu dla każdego obrotu lub ruchu wstecznego obrabianego przedmiotu (lub narzędzia) lub dla każdego zęba obracanego przez narzędzie. Podczas obr óbki szorstkiej staraj się użyć większej szybkości cięcia tylnego i posuwu, aby poprawić produktywność, podczas gdy podczas obróbki drobniej wybierz mniejsze cięcie tylne i szybkość posuwu, aby zapewnić wymaganą dokładność obróbki i jakość powierchni obrabianego przedmiotu.