Powłoka blachy jest powszechną zewnętrzną strukturą ochronną produktów, która jest szeroko stosowana w różnych dziedzinach, takich jak elektronika, komunikacja, motoryzacja, transport itp. W rzeczywistej produkcji bardzo ważnymi wskaźnikami są właściwości ochronne i trwałość powłok blachy. W tym artykule zbadamy, jak poprawić wydajność ochronną i trwałość obr óbki powłoki blachy z aspektów doboru materialu, procesu produktyjnego i obróbki powierchni.

Po pierwsze, wybór materialu ma kluczowe znaczenie dla zwiększenia ochrony i trwałości obudowy blachy. Przy wyborze materiału obudowy blachy należy wziąć pod uwagę następujące aspekty: odporność na korozję, wytrzymałość i sztywność, przewodność cieplna i przewodność elektryczna. Po pierwsze, biorąc pod uwagę długotrwałe narażenie obudowy na r óżne środowiska, konieczne jest, aby materiał miał dobrą odporność na korozję. Obecnie powszechnie używane materiały obudowy blachy to stopy aluminium, stal nierdzewna i blachy stalowe ocynkowane. Wśr ód nich stopy aluminium mają lepszą odporność na korozję i przewagę lekkości, odpowiednią dla większości zastosowań wewnętrznych; Stal nierdzewna ma dobrą odporność na korozję kwasowo-alkaliczną, nadaje się do zewnętrznej szafy sterowania w trudnych warunkach, logo nawigacji itp.; Cynkowana płyta stalowa ma dobrą odporność na korozję i nadaje się do zastosowań zewnętrznych.

Po drugie, process produktji odgrywa również ważny wpływ na właściwości ochronne i trwałość obudowy blachy. obróbka blachy obejmuje głównie process cięcia, przebijania, zginania, spawania grupowego i innych procesów. W trakcie procesu cięcia, przebijania i zginania, należy kontrolować dokładność obróbki, aby upewnić się, że rozmiar i kształt obudowy blachy jest dokładny i zgodny z wymaganiami projektowymi; W tym samym czasie w procesie spawania grupowego należy stosować odpowiednie metody spawania, aby zapewnić ciągłość spawania, moc i zwiększyć wytrzymałość strukturalną obudowy. Ponadto w przypadku niekt órych szczególnych wymagań, takich jak obudowa wodoodporna, obudowa wybuchowa itp., konieczne jest zastosowanie odpowiednich proces ów i materialów, aby upewnić się, że mają wodoodporne, wybuchowe i inne funkcje.

Po Z obróbka powierchni jest również ważnym krokiem w poprawie wydajności ochronnej i trwałości powłok blachy. Obróbka powierchni obejmuje głównie natryskiwanie, galwanizację, anodowanie itp. Opryskiwanie jest obecnie powszechną metodą obróbki powierchni, która może zwiększyć odporność na korozję, odporność na pył i wodoodporność powłok blachy. Podczas procesu natryskiwania należy zwrócić uwagę na dobór odpowiednich powłok, takich jak powłoki odporne na warunki atmosferyczne i kwasowo alkaliczne, odpowiednie do scenariuszy aplikacji zewnętrznych; Powłoki antystatyczne odpowiednie do wewnętrznych scenariuszy aplikacji. Galwanizacja jest metodą tworzenia folii metalowej na powierzchni powłok blachy za pomocą metod elektrochemicznych, co ma wpływ na zwiększenie przewodności i odporności na korozję powłok. Anodowanie jest procesem utleniania powierzchni stopu aluminium w twardą i gęstą folię tlenkową, kt óra ma efekt poprawy twardości powierzchni i odporności na korozję powłoki.

Podsumowując powyżej, na właściwości ochronne i trwałość obudow blachowych wpływa wiele czynnik ów, w tym wybór materiałów, proces produkcji i obróbka powierzchni. Właściwy wybór odpowiedniego materiału, zastosowanie odpowiedniego procesu i sposobu obróbki powierzchni, może skutecznie zwiększyć wydajność ochronną i trwałość obudowy blachy, aby zaspokoić potrzeby r óżnych scenariuszy zastosowań. Jednocześnie w praktycznym zastosowaniu należy również przeprowadzać regularną konserwację i konserwację zgodnie ze specyficznymi wymaganiami, aby przedłużyć żywotność obudowy blachy.