Wykrawanie i kołnierzowanie metalowych części tłoczących są zazwyczaj przygotowywane do kolejnego kroku gwintowania lub innych proces ów. W ogólnym procesie kołnierzowania i toczenia otworów często występuje szereg problemów, takich jak pękanie, zadziory i odkształcenia.Jak fabryki tłoczenia powinny sobie z nimi radzić w procesie tłoczenia?

1. Metalowe części tłoczące mają pęknięte otwory.

Zjawisko to występuje głównie w przekroju poprzecznym, ze skoncentrowanymi punktami siły, prostymi zadziorami, a także jest wpływem materiału płyty. Dlatego zaleca się stosowanie materiał ów o dobrej funkcji rozciągania i cienkiej grubości oraz jak największe zwiększenie przysłony podczas planowania, co może pomóc złagodzić zjawisko odwracania otworów i pękania. Planując formę wypukłą, wybierz krzywiznę sferyczną, dodaj obszar dotykowy, przełącz kierunek otworu wstępnego i otworu przewracającego, konwertuj możliwą pozycję dzioł ów i zmniejsz pękanie.

2. Skrócić otwór otworu metalowych części tłoczących.

Analizując przyczyny, okażesz się, że szczelina między wklęsłymi i wypukłymi formami jest źr ódłem problemu, powodując odbicie materiału. Standardową praktyką jest dostosowanie szczeliny formy do nieco mniejszej niż grubość materiału, aby zapewnić pionowy punkt widzenia podczas tłoczenia. 000 @.000 3. Niewystarczająca wysokość obracania metalowych części tłoczących.

Niewystarczająca wysokość otworu może łatwo prowadzić do zjawiska cięcia narożników, skrócenia głębokości nitowania śrub i wpływu na funkcję łączenia. Dlatego precyzyjne fabriki tłoczenia metalu, które współpracują przez długi czas, natychmiast wykryją problem, zwiększą wysokość otworu odwracanego w odpowiedni sposób lub rozcieńczą grubość ściany otworu, aby zwiększyć wysokość otworu.

4, promień otworu przełomowego tłoczenia sprzętowego nie pasuje.

Jeśli promień korzenia otworu jest zbyt duży, wpłynie to na połączenie urządzenia i śruby, powodując poluzowanie zmontowanego produktu, a test niezawodności nie przejdzie. Analizując przyczyny, gł ównymi przyczynami są zaokrąglone narożniki wlotu formy wklęsłej i grubość materialu. Im większa grubość, tym większy promień, a im większe zaokrąglone narożniki formy wklęsłej, tym większy promień. Tak więc decydując się na odsłonięcie i zmniejszenie zaokrąglonych narożnik Przeczytaj więcej informacji na temat importowanego materialu może rozwiązać problem. Być może gdy materiał jest grubszy, planowanie i kształtowanie ramienia można zwerbować, aby zmodyfikować promień.

5. Struktura metalowej matrycy tłoczącej nie pasuje.

Ze względu na niewyrównanie struktury formy i uszkodzenie materiału łatwo jest materiał złamać i skakać na rowek, powodując zjawisko wykrawania i cięcia odpadów. Negatywny wpływ polega na tym, że spowoduje nierówności na powierzchni produktu, skutkując wadliwymi produktami, utrudniając przetwarzanie posprzedażne i zużywając siły roboczej i zasob ów.

Ten artykuł pochodzi od EMAR Mold Co., Ltd. Aby uzyskać więcej informacji związanych z EMAR, kliknij: www.sjt-ic.com，