Porównanie procesu obróbki CNC z tradycyjnym procesem obróbki

1.1 Analiza efektywności strukturalnej

W tradycyjnej obróbce obrabiarek pracownicy muszą używać belek wspornikowych i taśmy do wsparcia. Jednak w obróbce CNC pracownicy muszą używać technologii stałego cyklu, aby zapewnić wsparcie. W tradycyjnych technikach technik ów obrabiarek pracownicy muszą przetwarzać pozycje otworów za pomocą metod takich jak grawerowanie, Jednak w obróbce CNC pracownicy mogą osiągnąć naukową obróbkę pozycji otworów za pomocą różnych form metod interpolacji okrągłej. Chińska nauka i technologia stale się rozwijają, a proces obróbki obrabiarek CNC jest również stale optymalizowany i ulepszany. Pod względem obróbki otworów cięcie twarde stało się nową metodą sterowania numerycznego i jest szeroko stosowane w obróbce obrabiarek.

W porównaniu z tradycyjnymi technikami obróbki obrabiarek, technologia obróbki wydajności strukturalnej obrabiarek CNC ma następujące zalety: po pierwsze, może zmaksymalizować oszczędności kosztów, poprawić wydajność konstrukcji i poziom. Po drugie, może poprawić wydajność produkcji przedsiębiorstw przetw órczych i uzyskać większe zyski. Po trzecie, tradycyjne metody szlifowania można zoptymalizować poprzez ustalenie pozycji szlifowania. Po czwarte, może poprawić jakość obr óbki obrabiarek i zwiększyć dokładność śrub kulowych.

1.2 Analiza instrukcji programu

W tradycyjnej obróbce obrabiarek pracownicy muszą używać ręcznych środków do kontroli przepływu pracy. Jednak po przyjęciu technologii obróbki CNC instrukcje mogą być wprowadzane do systemu elektronicznego, a za pomocą instrukcji obróbki cyklicznej można uzyskać automatyczną obróbkę obrabiarki. Wykorzystując technologię obróbki CNC, można osiągnąć organiczną integrację obróbki szorstkiej i drobnej, a automatyczną zmianę narzędzi można wykonać, aby spełnić wymagania architektoniczne obrabiarki. W tradycyjnej obr óbce obrabiarek pracownicy muszą podzielić różne procesy. Jednak po zastosowaniu technologii obróbki CNC w jeden proces zintegrowane jest wiele procesów, w tym drobną obróbkę części, obróbkę gwintowania, fazowanie itp.

W porównaniu z tradycyjnym procesem obróbki maszyn narzędziowych, Proces obróbki instrukcji programu maszyn narzędziowych CNC ma następujące zalety: Po pierwsze, można uprościć kroki procesu i skoncentrować się na budowie maszyn narzędziowych. Po drugie, można zoptymalizować zawartość procesu i zwiększyć wydajność pracy. Po trzecie, można poprawić dokładność pracy i poprawić efekt przygotowania procesu.

Analiza porównawcza narzędzi skrawających CNC i tradycyjnych narzędzi skrawających

Narzędzia do cięcia numerycznego sterowania opierają się na technologii sterowania numerycznego i są nowym rodzajem narzędzia tnącego. Istnieje znacząca r óżnica między narzędziami tnącymi CNC a tradycyjnymi narzędziami tnącymi: pod względem materialów tradycyjne narzędzia tnące są zwykle wykonane ze stali lub żelaza, Podczas gdy narzędzia tnące CNC są wykonane z materiałów takich jak diament i stopy. Z perspektywy aplikacji tradycyjne narzędzia tnące mogą działać tylko w jednej linii, ale narzędzia tnące CNC mogą osiągnąć standaryzowaną pracę i spełnić potrzeby automatycznej wymiany narzędzi. Z punktu widzenia konserwacji tradycyjne narzędzia tnące wymagają regularnej konserwacji, ale narzędzia tnące CNC nie wymagają polerowania.

W porównaniu z tradycyjnymi narzędziami tnącymi, narzędzia tnące CNC mają następujące zalety: po pierwsze, wydajność pracy narzędzi tnących CNC jest wyższa niż tradycyjne narzędzia tnące. Po drugie, precyzja narzędzi tnących CNC jest stosunkowo dobra. Po trzecie, wydajność bezpieczeństwa narzędzi tnących CNC jest lepsza. Po czwarte, narzędzia tnące CNC są bardziej profesjonalne. Wraz z ciągłym rozwojem chińskiej gospodarki i społeczeństwa, zapotrzebowanie na narzędzia tnące w przemyśle przetw órczym rośnie, a tradycyjne narzędzia tnące nie mogą już zaspokoić potrzeb przetwarzania. W przemyśle narzędzi skrawających konieczne jest promowanie optymalizacji i modernizacji własnej struktury przemysłowej, a także konieczne jest rozszerzenie produkcji narzędzi skrawających CNC.

Analiza porównawcza opraw CNC i opraw tradycyjnych

Metody obróbki tradycyjnych sprzętów są bardzo proste. W szczególności tradycyjne sposoby obróbki sprzętu można podsumować jako proces jednej osoby, jednego noża. W procesie obróbki części należy podzielić pracę na poszczególne procesy, a następnie zastosować specjalistyczne techniki obróbki w każdym procesie. Zastosowanie tradycyjnych sprzętów masz kilka wad: Po pierwsze, proces jest zbyt duży i marnuje dużo zasobów ludzkich i materialnych. Po drugie, wydajność przetwarzania jest bardzo niska i czas przygotowania jest zbyt długi. Trzeci cykl produkcji jest długi, a sp ójność części jest słaba.

Oprawa CNC przyjmuje szybką metodę cięcia, aby osiągnąć w pełni zautomatyzowany proces obróbki. W porównaniu z tradycyjnymi oprawami, oprawy CNC mają następujące zalety: po pierwsze, siła opraw CNC jest stosunkowo duża, więc stabilność jest lepsza. Po drugie, granica elastyczności opraw CNC jest stosunkowo wysoka, a odpowiednie zmiany elastyczne są znaczące. Po trzecie, pozycjonowanie opraw CNC jest stosunkowo dokładne, co może zapewnić jakość obr óbki. W procesie stosowania opraw CNC pracownicy muszą korzystać z systemu urządzeń CNC do sprawdzenia r óżnych opraw, a następnie wprowadzić odpowiednie informacje o oprawach do systemu. Istnieją również kilka popularnych obrabiarek i urządzeń w centrum obróbczym opraw CNC. Jednak w przeciwieństwie do strategii użytkowania tradycyjnych opraw, oprawy CNC nie wymagają wcześniejszego przygotowania, zamiast tego wystarczy analizować r óżne parametry systemu urządzenia, aby uchwycić środek otworu, a następnie użyć narzędzi tnących, aby zwiększyć głębokość otworu.