Dokładność obróbki części

Wartość odchylenia od rzeczywistych parametrów geometrycznych części do idealnych parametrów geometrycznych nazywa się błędem obróbki. Wielkość błędu przetwarzania odzwierciedla wysoką i niską dokładność przetwarzania. Im większy błąd, tym niższa dokładność obróbki, Tym mniejszy błąd, tym wyższa dokładność obróbki.

Często mówimy o precyzji, ale czy masz rację? A może surowo? Sprawdźmy dokładność z Shenzhen reputacji i diamentowych narzędzi!

Dokładność obróbki odnosi się do stopnia, w jakim rzeczywisty rozmiar, kształt i położenie powierzchni obrabianej części są zgodne z idealnymi parametrami geometrycznymi wymaganymi przez rysunek! Idealnymi parametrami geometrycznymi, pod względem wielkości, są średni rozmiar; W przypadku kształtów są to bezzględne koła, cylindry, płaszczyzny, stożki i linie proste itp; Dla wzajemnych pozycji oznacza to absolutną równoległość, prostopadłość, współosiowość, symetrię itp.

1. dokładność wymiarów

Poziom zgodności rzeczywistych wymiarów części po obróbce z centrum pasma tolerancyjnego wymiaru części.

2. Dokładność kształtu

Stopień zgodności między rzeczywistym kształtem geometrycznym powierzchni obrabianej części a idealnym kształtem geometrycznym.

3 Dokładność pozycji

Rzeczywista różnica dokładności położenia między powierzchniami przetworzonych części.

4. Wzajemne stosunki

Zwykle projektując części maszyny i określając dokładność obróbki części, należy zwrócić uwagę na kontrolę błędu kształtu w ramach tolerancji pozycji, a błąd pozycji powinien być mniejszy niż tolerancja wymiarowa. Wymagania dotyczące dokładności kształtu części precyzyjnych lub ważnych powierzchni części powinny być wyższe niż wymagania dotyczące dokładności pozycji, a wymagania dotyczące dokładności pozycji powinny być wyższe niż wymagania dotyczące dokładności wymiarowej.

Odchylenie między rzeczywistymi parametrami geometrycznymi części a idealnymi parametrami geometrycznymi nazywa się błędem obr óbki. Wielkość błędu obróbki odzwierciedla poziom dokładności obróbki. Im większy błąd, tym niższa dokładność obróbki, a im mniejszy błąd, tym wyższa dokładność obróbki.

Dokładność przetwarzania jest stosowana głównie do stopnia produktji produktu, a zarówno dokładność przetwarzania, jak i błąd przetwarzania są terminami używanymi do oceny parametrów geometrycznych przetwarzanej powierzchni. Dokładność obróbki mierzona jest przez stopień tolerancji, a im mniejsza wartość gatunku, tym wyższa dokładność; Błąd przetwarzania jest wyrażony numerycznie, a im większa wartość, tym większy błąd. Wysoka dokładność obr óbki oznacza małe błędy obróbki i odwrotnie.

Istnieją łącznie 20 poziomy tolerancji od IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 do IT18. Wśród nich IT01 reprezentuje najwyższą dokładność obróbki części, IT18 reprezentuje najniższą dokładność obróbki części, a ogólnie IT7 i IT8 mają średnią dokładność obróbki.

Rzeczywiste parametry uzyskane za pomocą jakiejkolwiek metody obróbki nie będą całkowice dokładne. Z punktu widzenia funkcji części, o ile błąd obróbki znajduje się w zakresie tolerancji wymaganam przez rysunek części, Uważa się to za zapewnienie dokładności obróbki.

Różnica między dokładnością a precyzją: 1. Dokładność

Oznacza zbliżenie uzyskanych wyników do rzeczywistych wartości. Wysoka dokładność pomiaru oznacza, że błąd systemu jest mniejszy, gdy średnia wartość danych pomiarowych jest mniejsza od prawdziwej wartości, ale sytuacja rozproszenia danych, to znaczy wielkość błędu przypadkowego, jest niejasna.

2. dokładność

Odnosi się do powtarzalności i spójności między wynikami uzyskanymi w wyniku wielokrotnych pomiarów przy użyciu tej samej próbki zapasowej. Możliwe jest, aby mieć wysoką precyzję, ale dokładność nie jest precyzyjna. Na przykład trzy wyniki uzyskane przez pomiar o długości 1mm to odpowiednio 1.051mm, 1.053 i 1.052, chociaż mają wysoką precyzję, nie są dokładne.

Dokładność oznacza poprawność wyników pomiarów, dokładność oznacza powtarzalność i powtarzalność wyników pomiarów, a dokładność jest warunkiem wstępnym dokładności.