Witaj! Witamy na stronie internetowej firmy EMAR!
Koncentruje się na obróbce części CNC, częściach tłoczących metali oraz obróbce i produkcji blach od ponad 16 lat
Wysoce precyzyjny sprzęt produkcyjny i testowy Niemiec i Japonii zapewnia, że precyzja części metalowych osiąga tolerancję 0.003 i wysoką jakość
skrzynka pocztowa:
Wspólny przepływ procesu obróbki blach
Twoja lokalizacja: home > wiadomości > Dynamika przemysłu > Wspólny przepływ procesu obróbki blach

Wspólny przepływ procesu obróbki blach

Czas wydania:2024-12-13     Liczba widoków :


Wspólny przepływ procesu obróbki blach

Wybór materialów do obróbki blach zazwaczaj obejmuje blachę walcowaną na zimno (SPCC), blachę walcowaną na gorąco (SHCC), blachę ocynkowaną (SECC, SGCC), miedź (CU), mosiądz, fioletową miedź, miedź berylową, płyty aluminiowe (6061, 6063, powrde.), profil aluminiowy, staliniczna (stalinia, wierzę).

1. Płyta walcowana na zimno SPCC, głównie do galvanizowania i pieczenia, niski koszt, łatwe formowanie, grubość materiału 3,2 mm.

2. Walcowana na gorąco płyta SHCC, materiał T3.0mm, wykorzystuje również części farby galwanicznej i pieczenia, o niskich kosztach, ale trudnych do formowania, głównie przy użyciu płaskich części.

3. Arkusz ocynkowany SECC SGCC. Płyty elektrolityczne SECC są podzielone na materiał N i materialał P. Materialał N nie jest głównie obróbkowany powierchniowo i ma wysoki koszt, natomiast materiał P jest używany do natrysku.

4. Miedź; Głównie przy użyciu materialów przewodzących, obróbka powierchni to niklowanie, chromowanie lub brak obróbki, co jest kosztowne.

5. Płyta aluminiowa; Ogólnie rzecz biorąc, chromian powierzchniowy (J11-A) jest używany do utleniania (utlenianie przewodzące, utlenianie chemiczne), co jest kosztowne.

6. profili aluminiowe; Złożone elementy z konstrukcją przekrojową są dużo wykorzystywane w różnych skrzyniach wtyczkowych. Obróbka powierzchni i blachy aluminiowe.

7. Stal nierdzewna; Głównie stosowany bez żadnej obróbki powierchni, wysokie koszty.

2. audyt rysunku, aby przygotować proces części, najpierw należy znać różne wymagania techniczne rysunku części; Kontrola rysunku jest najważniejszym elementem pisania procesu części.

Sprawdź, czy rysunek jest kompletny.

2. Relacja między rysunkiem a widokiem, czy adnotacje są jasne i kompletne, a jednostkami adnotacji wymiarowych.

3. Relacja montażowa, kluczowe wymiary wymagane do montażu.

4. Różnice między starym i nowym układem.

Tłumaczenie obcych obrazów.

6. Konwersja kodów tabeli.

7. Opinie zrotne o problemach z rysunkiem i pochowanie.

8. Materiały

9. Wymagania jakościowe i wymagania procesowe

10. Urzędowe wydanie rysunków musi być opatrzone pieczęcią kontroli jakości.

Wspólny przepływ procesu obróbki blach(pic1)