W fabrykach tłoczących powszechnie słyszą skargi od inspektorów jakości na nierówną powierchnię metalowych części tłoczących. W rzeczywistości większość z tego wynika z filów pyłowych lub żelaza przylegających do materialu lub powierchni matrycy tłoczącej podczas obróbki. Aby zaoszczędzić kosty we wszystkich aspektach, pracownicy stemplowania muszą znać następujące punkty, aby zminimalizować występowanie tych problem ów podczas przetwarzania.

1, produkcja proszku żelaza podczas wycięcia rolki; Po wycięciu zwoju, powierzchnia odcięcia pozostaje z szprytami, płyta jest przymocowana brudnymi brudami podczas przechowywania lub transportu; 2, formy do tłoczenia sprzętowego: wytwarzanie proszku żelaza podczas poparzenia taśmy ciągnącej, nieuzasadniona lokalizacja otworu wydechowego limitu taśmy ciągnącej spowodowana wypukłością tłoczenia, wypukłością spowodowaną formą cięcia;

3. Niewłaściwe ustawienie prędkości ramienia robotycznego może prowadzić do kolizji i innych problemów podczas wejścia do formy tłoczącej, co powoduje uszkodzenie części tłoczących.

Dopóki pracownicy zwracają trochę uwagi na te kwestie podczas przetwarzania, mogą zminimalizować odpady w możliwie największym stopniu.

Ten artykuł pochodzi od EMAR Mold Co., Ltd. Aby uzyskać więcej informacji związanych z EMAR, kliknij: www.sjt-ic.com，