1. Rozsądnie dobierz narzędzia tnące w oparciu o różne kategorie obróbki

Centrum obróbcze może wykonywać wiele procesów, ale różne rodzaje narzędzi są wymagane do różnych procesów obróbczych.

Ogólna zasada wyboru narzędzi powinna być zgodna z: łatwością regulowania urządzenia, dobrą sztywnością, trwałością i wysoką dokładnością. W zależności od wymagań obr óbki wybierz krótszy uchwyt narzędzia, aby zwiększyć sztywność obróbki narzędzia. Wybierając narzędzie, należy przyzwyczaić się do rozmiaru narzędzia i rozmiaru powierzchni obrabianego przedmiotu.

Na przykład podczas obróbki konturu obwodowego płaskich części zaleca się stosowanie frezów końcowych. Podczas frezowania płaskich powierzchni zaleca się wybór frezarek ostrza ze stopu twardego. Cięcie surowe jest również stosowane do obróbki powierzchni surowców, a zaleca się stosowanie frezarek kukurydzy z ostrzami ze stopu twardego. Wybór odpowiednich narzędzi skrawających jest konieczny, aby zapewnić bezproblemowy proces obróbki i zapobiec błędom obróbki spowodowanym przez nieodpowiednie narzędzia, które mogą prowadzić do kolizji narzędzi.

2. Po wyborze narzędzi tnących ważne jest, aby zapobiec niewłaściwej obsłudze w przyszłości

Niewłaściwa obsługa pięcioosiowego centrum obróbczego CNC jest również główną przyczyną kolizji narzędzi. Niektóre niewłaściwe operacje często nie są spowodowane nieostrożnością lub nieostrożnością, ale raczej brakiem kompleksowego i dokładnego pozycjonowania i uchwycenia procesu obróbki.

Błąd pomiaru noża. Błędy w wymiarach narzędzia prowadzą do niespójności z obróbką, a następnie do uderzenia noża.

Propozycja rozwiązania: Wybierz niezawodne narzędzia pomiarowe i stosuj standardowe metody pomiarowe.

B. Wybór niewłaściwego zarodka. Przy wyborze przetworzonych zarodków nie uwzględniono faktycznych warunków przetwarzania, co skutkowało nadmierną wielkością zarodków lub kolizją z zaprogramowanymi zarodkami.

Propozycja rozwiązania: Wybierz preform zgodnie z ustawieniami programu przed obróbką i zweryfikuj wymiary, Wybierz narzędzie tnące po pełnym uwzględnieniu procesu obróbki i stanu szorstkiego zarodka. Należy również wziąć pod uwagę szczególne okoliczności, takie jak odkształcenie termiczne blancu i zużycie obróbki narzędzia.

C. Błąd zaciskania. Nieprawidłowe mocowanie podczas procesu obróbki może również prowadzić do kolizji narzędzi.

Proces montażu w połączeniu z rzeczywistymi warunkami przetwarzania, aby zapobiec błędom operacyjnym.

Poziom automatizacji pięcioosiowego centrum obróbczego jest wysoki, mimo że technologia CNC przynosi wiele wygody do operacji obróbczej, ale w tym samym czasie ukrywają się pewne problemy, takie jak błędy w programowaniu spowodowane uderzeniem noża.

Po zakończeniu programu sprawdź go, aby zapobiec błędom parametrów. Aktualizuj listę programów w odpowiednim czasie i przeprowadzaj odpowiednie kontrole i weryfikacje. Przed przetwarzaniem sprawdź szczegółowe dane programu, takie jak czas i data napisania programu pięcioosiowego i potwierdź, że nowy program może uruchomić normalnie przed przystąpieniem do przetwarzania. W razie potrzeby można wykonać części testowe, a produkcję seriową można przeprowadzić dopiero po zakwalifikowaniu części testowych.