Fabryki przetwórstwa części tłoczących sprzęt doświadczyły zjawisk, Takich jak rozdarcie i przechylanie metalowych części tłoczących. Czy to z powodu błędów procesowych lub złej jakości materialu? Dlaczego metalowe części tłoczące wykazują takie zjawiska? Jak poprawić i poprawić?

Ale teraz, ze względu na niestabilną jakość części tłoczonych, wyjaśnia się, że ciśnienie obrabiarki znajduje się w niezr ównoważonym stanie wahania ciśnienia podczas procesu produktyjnego. Główną przyczyną tego jest to, że technicy przetwarzający nie dostosowali ciśnienia maszyny w odpowiednim czasie zgodnie z określonymi wymaganiami procesowymi na tym etapie lub nie wymienili się między sobą informacjami o stabilności ciśnienia maszyny podczas przekazywania każdej zmiany, co powoduje niestabilną jakość części;

2. Wady planowania formy formowania kołnierzowego: Forma jest wspólna dla lewych/prawych części pierwszego badania modelowego i dwóch wnętrz. Ponieważ proces ten zawiera nie tylko kołnierzowanie, ale także treść formowania kształtu. Ponadto części są szczeg ólnie złożone, powierzchnia gięcia jest wąska, a wymagania formowania polegają na tym, że wklęsły rdzeń prasowania matrycy jest zgodny z powierzchnią formowania, co powoduje duży skok formowania i mały obszar prasowania warunk ów konstrukcyjnych formy. Planując formę, planiści uwzględnili tylko charakterystykę małej powierzchni prasowania, ale zignorowali skok ślizgowy formowania rdzenia prasowego.

Ten artykuł pochodzi od EMAR Mold Co., Ltd. Aby uzyskać więcej informacji związanych z EMAR, kliknij: www.sjt-ic.com，