Biorąc na przykład fabrykę precyzyjną Shenzhen Lida Precision Factory, nasz proces produkcyjny składa się zazwyczaj z 16-etapów, jak pokazano na poniższym rysunku.

Naszym głównym celem pracy jest:

Plan produkcji: Dział monitorujący niezwłocznie potwierdzi stan inwentaryzacji surowców, produktów gotowych itp. w fabryce po otrzymaniu zamówienia; czy istnieją rysunki techniczne i wykaz materiałów; Czy materiały mogą być terminowe, terminowe i na miejscu na czas; Ułóż plan produkcji i przygotuj kopię instrukcji produkcyjnej do przesłania do działu produkcji.

2,Przychodząca inspekcja: Aby zapewnić jakość u źródła, konieczne jest pobranie próbki około 1 metra z każdej rolki surowców do następnej inspekcji. Poprzez wizualną kontrolę i weryfikację próbki, materiał jest sprawdzany pod kątem spójności, a powierzchnia materiału jest sprawdzana pod kątem utleniania, brudu i innych wad wyglądu. Użyj mikrometru, aby sprawdzić, czy grubość i specyfikacje materiału spełniają normy; Każda rolka jest pobierana próbką i poddawana lutowaniu reflow, aby sprawdzić odporność materiału na wysoką temperaturę (czy istnieją jakieś wady, takie jak odkształcenie, różnica kolorów, utlenianie itp. na powierzchni po przeprowadzeniu badań wysokiej temperatury)

3,3Po otrzymaniu formularza instrukcji produkcyjnej dział produkcyjny produkuje: materiały są zbierane zgodnie z wymaganiami formularza instrukcji; Przenieść materiał do formy, zginać i ciąć go przez kilka pras, powodując odkształcenie materiału w oczekiwanym kierunku projektowania formy i kształtowanie obrabianego przedmiotu. Pierwsze zamówienie sztuki musi być sprawdzone i oceniane zgodnie ze wszystkimi elementami kontroli w przewodniku kontroli, a pierwsza próbka sztuki musi zostać podpisana i potwierdzona przed rozpoczęciem produkcji. Podczas procesu produkcyjnego konieczne jest noszenie łóżeczek palców podczas uruchamiania maszyny i regularne kontrole samodzielne. W przypadku stwierdzenia jakichkolwiek wad, maszyna należy natychmiast wyłączyć w celu poprawy.

4,5Woda do mycia: Co najmniej dwa procesy czyszczenia. Wyjmij pracę w obszarze, który ma być czyszczony i załaduj ją do pojemnika z siatki, a następnie umieść ją w fali ultradźwiękowej i oczyścić ją węgiem i wodorem przez dziesięć minut, aby oczyścić plamy oleju powierzchniowego przedmiotu obrabianego. Po usunięciu umieścić go w wtórnym zbiorniku czyszczącym węglowodory i ponownie oczyścić go przez pięć minut, aby usunąć wszelkie resztki ścieków na powierzchni. Po ponownym wyjęciu umieścić obrabiany przedmiot w zbiorniku czyszczącym na 3-5 minuty i odfiltrować węglowodory. Podczas procesu czyszczenia regularnie wymieniaj środek czyszczący co trzy godziny, aby zapewnić efekt czyszczenia. Następnie rozłożyć obrabiany przedmiot i umieścić go na urządzeniu suszącym powietrzem przez około 10 minut, aby umożliwić mu całkowite wyschnięcie na powietrzu. Następnie umieść obrabiany przedmiot w skrzyni transferowej.

5,5Opakowanie: Nosić osłony palców w całym procesie pakowania i wymienić je w odpowiednim czasie, aby uniknąć bezpośredniego kontaktu między skórą a przedmiotem obrabianym, a także zapobiec śladom palców, brudzie i słabemu utlenianiu. Przedmioty obrabiane w obszarze opakowania są losowo kontrolowane zgodnie z instrukcjami kontroli i mogą być umieszczone do opakowania dopiero po potwierdzeniu prawidłowości i stemplowaniu. Umieść pakowany przedmiot obrabiany na stole opakowania i umieścić go w tacce tacy w tym samym kierunku. Przed umieszczeniem go samodzielnie sprawdź, czy na powierzchni obrabianego przedmiotu występują oczywiste wady. Po potwierdzeniu dokładności pakujący umieścił wewnętrzną etykietę pudełka i zapieczętował pudełko do wysyłki.

6,Potwierdzenie przed wysyłką: Urzędnik umieści etykietę wysyłkową, a QA potwierdzi, czy kod materiału na etykiecie wysyłkowej jest prawidłowy, czy pasuje do rzeczywistego produktu i czy ilość jest poprawna. Po potwierdzeniu, etykieta wysyłkowa musi być pieczętowana w celu potwierdzenia przed wysyłką. Jeśli występują jakiekolwiek nieprawidłowości, terminowe odrzucenie i informacje zwrotne do problemu, a modyfikacje i poprawki należy dokonać.

Emma Technology Co., Ltd. jest jednym z wiodących profesjonalnych producentów precyzyjnych części metalowych w Chinach, z siedzibą w latach 2006.