Obróbka CNC (komputerowa obróbka sterowana numerycznie) to metoda obróbki przy użyciu obrabiarek sterowanych komputerowo sterowanych numerycznie, która znajduje szerokie zastosowanie w produkcji części w różnych gałęziach przemysłu. Steruje obrabiarką do cięcia wzdłuż określonej ścieżki za pomocą wcześniej napisanego programu obróbki, aby zrealizować obróbkę przedmiotu obrabianego. Poniżej przedstawiono przebieg procesu obróbki CNC.

Najpierw zaprojektuj i opracuj technologię przetwarzania

Przed obróbką CNC należy najpierw zaprojektować produkt i sformułować proces obróbki. Projektanci wykorzystują oprogramowanie CAD (Computer-Aided Design) do projektowania produktu zgodnie z wymaganiami i funkcjami produktu. Następnie inżynier procesu formułuje proces obróbki zgodnie z kształtem, materiałem i wymaganiami obróbkowymi produktu, w tym dobierając odpowiednie narzędzie skrawające, parametry skrawania, ścieżkę skrawania itp.

Po drugie, napisz program do przetwarzania

Program obróbki jest rdzeniem obróbki CNC, który zawiera instrukcje działania obrabiarki, parametry skrawania, ścieżkę skrawania i inne informacje. Napisanie programu obróbki wymaga użycia oprogramowania CAM (Computer Aided Manufacturing) w celu przekształcenia pliku projektu produktu w program obróbki. Podczas pisania programu obróbki należy wziąć pod uwagę wydajność skrawania materiału, racjonalność procesu i inne czynniki, aby zapewnić wydajność i jakość procesu obróbki.

Następnie wykonaj mocowanie obrabiarki i mocowanie narzędzia

Przed obróbką CNC obrabiany przedmiot należy zacisnąć na obrabiarce i dobrać odpowiednie narzędzie do cięcia. Mocowanie obrabiarki to proces mocowania obrabianego przedmiotu na obrabiarce. Musi uwzględniać kształt, rozmiar i wymagania obróbkowe przedmiotu obrabianego. Mocowanie narzędzia to proces instalowania narzędzia na obrabiarce. Musi wybrać odpowiedni typ i specyfikację narzędzia, a także prawidłową metodę instalacji. Dokładność i stabilność mocowania i mocowania obrabiarki mają istotny wpływ na dokładność i wydajność obróbki, dlatego należy ją dokładnie wyregulować i sprawdzić.

Następnie wykonywana jest operacja przetwarzania

Po zakończeniu mocowania i mocowania obrabiarki można rozpocząć operację obróbki CNC. Operator wprowadza przygotowany program obróbki do sterownika obrabiarki sterowanej numerycznie, a następnie poprzez instrukcje sterownika obrabiarka tnie zgodnie ze ścieżką i prędkością określoną w programie. Podczas procesu obróbki operator musi monitorować stan obróbki i dostosowywać na czas parametry skrawania i narzędzia, aby zapewnić jakość i wydajność obróbki.

Na koniec przeprowadzana jest kontrola przetwarzania i wykańczania

Po zakończeniu obróbki CNC obrabiany przedmiot wymaga kontroli i przycięcia. Kontrolę można przeprowadzić za pomocą narzędzi pomiarowych i sprzętu w celu wykrycia rozmiaru, kształtu i chropowatości powierzchni w celu sprawdzenia, czy obrabiany przedmiot spełnia wymagania. Przycinanie to proces obciągania, szlifowania lub polerowania przedmiotu obrabianego w celu wyeliminowania ewentualnych wad obróbkowych oraz poprawy dokładności i jakości powierzchni przedmiotu obrabianego.

Podsumowując, proces obróbki CNC obejmuje projektowanie i formułowanie procesu obróbki, przygotowanie procedur obróbki, mocowanie obrabiarek i mocowanie narzędzi, operacje obróbki oraz kontrolę i obciąganie obróbki. Każde ogniwo wymaga dokładnej obsługi i ścisłej kontroli, aby zapewnić wydajność procesu obróbki i jakość obrabianych części.

Rozwój obróbki CNC zapewnił precyzyjne i wydajne rozwiązania w zakresie produkcji części dla różnych gałęzi przemysłu. W porównaniu z tradycyjną obsługą ręczną i konwencjonalną obróbką, narzędzia CNC plus mają następujące zalety:

1. Wysoka precyzja

Obróbka CNC pozwala osiągnąć bardzo precyzyjną obróbkę części dzięki precyzyjnemu sterowaniu obrabiarkami sterowanymi numerycznie i szybkim obrotom narzędzi. Dokładność obróbki może osiągnąć poziom poniżej milimetra lub nawet wyższy, aby spełnić wymagania złożonych części.

2. Wysoka wydajność

Obróbka CNC przyjmuje programowanie komputerowe i automatyczne sterowanie, które mogą realizować automatyczną obróbkę ciągłą, co znacznie poprawia wydajność produkcji. Skróć czas i obciążenie pracą ręczną oraz popraw wydajność i produktywność produkcji.

3. Elastyczność

Obróbka CNC może wykonywać elastyczną obróbkę zgodnie z różnymi potrzebami produktu i wymaganiami projektowymi. Wystarczy zmodyfikować program obróbki i dostosować narzędzie do realizacji obróbki różnych części, unikając kłopotów z wymianą sprzętu w tradycyjnej obróbce.

4. Powtarzalność

Obróbka CNC może osiągnąć dokładne ścieżki skrawania i parametry obróbki poprzez pisanie programów obróbki i zautomatyzowane sterowanie, zapewniając spójność i powtarzalność obróbki. Nie ma na to wpływu poziom techniczny i doświadczenie operatora, zmniejszając wpływ czynników ludzkich na jakość obróbki.

5. Wszechstronność

Obróbka CNC może osiągnąć różnorodne operacje obróbki, takie jak frezowanie, toczenie, wiercenie, gwintowanie itp. Maszyna sterowana numerycznie może wykonywać różnorodne zadania obróbkowe, zmniejszając inwestycje w sprzęt i powierzchnię podłogi.

Podsumowując, obróbka CNC zapewnia wysokowydajne, precyzyjne, elastyczne, powtarzalne i wszechstronne rozwiązanie do produkcji części. Jest szeroko stosowany w różnych gałęziach przemysłu, takich jak lotnictwo, motoryzacja, elektronika, sprzęt medyczny, produkcja form itp.

W dziedzinie lotnictwa obróbka CNC może wytwarzać komponenty lotnicze o złożonych kształtach, takie jak łopatki turbin, części silników, części konstrukcyjne lotnicze itp. Ze względu na wysoką precyzję i powtarzalność obróbki CNC można zapewnić wymagania dotyczące jakości i wydajności części.

W przemyśle motoryzacyjnym obróbka CNC może wytwarzać części silników samochodowych, części podwozia, części karoserii itp. Dzięki obróbce CNC można osiągnąć wysoką precyzję i spójność części, poprawiając wydajność i bezpieczeństwo samochodów.

W dziedzinie elektroniki obróbka CNC może wytwarzać części elektroniczne, płytki drukowane, obudowy itp. Ze względu na wysoką wydajność i elastyczność obróbki CNC może sprostać potrzebom szybkiego rozwoju i produkcji produktów elektronicznych.

W dziedzinie sprzętu medycznego obróbka CNC może wytwarzać części aparatury medycznej, sztuczne stawy, sprzęt dentystyczny itp. Wysoka precyzja i powtarzalność obróbki CNC może zapewnić jakość i bezpieczeństwo sprzętu medycznego.

W dziedzinie produkcji form obróbka CNC może wytwarzać różnego rodzaju formy, takie jak formy wtryskowe, formy odlewnicze, formy do tłoczenia itp. Ze względu na wszechstronność obróbki CNC można osiągnąć wysoką precyzję obróbki złożonych form.

Ogólnie rzecz biorąc, rozwój obróbki CNC zapewnił wysokowydajne, precyzyjne i elastyczne rozwiązania w zakresie produkcji części dla różnych gałęzi przemysłu. Może zautomatyzować obróbkę poprzez sterowanie programem komputerowym obrabiarek, znacznie poprawiając wydajność produkcji i jakość produktu.

Jedną z zalet obróbki CNC jest wysoka precyzja. Dzięki zastosowaniu sterowania programem komputerowym można osiągnąć bardzo precyzyjną obróbkę, osiągając wymagania dotyczące dokładności na poziomie mikronowym. Jest to bardzo ważne w przypadku niektórych części, które wymagają precyzyjnego dopasowania, takich jak koła zębate, gwinty itp.

Po drugie, obróbka CNC charakteryzuje się dużą elastycznością. Zmieniając różne narzędzia i dostosowując ścieżkę obróbki, można wytwarzać części o różnych skomplikowanych kształtach. Co więcej, różne produkty można wytwarzać, po prostu modyfikując program bez przeprojektowywania i wytwarzania nowych narzędzi.

Obróbka CNC jest również powtarzalna. Po ustaleniu właściwych procedur i parametrów obróbki maszyna może pracować w sposób ciągły i utrzymywać stałą jakość obróbki bez ingerencji człowieka. Jest to bardzo ważne w przypadku produkcji wielkoseryjnej, zapewniając, że każda część spełnia określone wymagania dotyczące rozmiaru i jakości.

Ponadto obróbka CNC jest wszechstronna. Wybierając różne narzędzia i metody obróbki, można realizować różne operacje obróbki, takie jak wiercenie, frezowanie, cięcie i toczenie, aby zaspokoić potrzeby obróbki różnych części. To sprawia, że obróbka CNC jest wielofunkcyjnym procesem produkcyjnym.

Ogólnie rzecz biorąc, obróbka CNC jest wydajnym, dokładnym, elastycznym i niezawodnym rozwiązaniem do produkcji części. Wraz z ciągłym rozwojem technologii obróbka CNC będzie odgrywać coraz większą rolę w różnych branżach, promując postęp i rozwój przemysłu wytwórczego.