1. Rodzaje narzędzi CNC

Powszechnie stosowane frezy sterowane numerycznie dzielą się na trzy typy: frez płaskodenny, frez okrągły i frez kulkowy.

(1) Nóż płaskodenny

Frez płaskodenny jest również nazywany frezem płaskim lub frezem czołowym. Otacza go główna krawędź tnąca, a spód jest drugorzędną krawędzią tnącą. Może być stosowany do szorstkowania i oczyszczania narożników, wykańczania płaszczyzn bocznych i płaszczyzn poziomych. Powszechnie stosowane to ED20, ED19.05 (3 / 4 cala), ED16, ED15.875 (5 / 8 cala), ED12, ED10, ED8, ED6, ED4, ED3, ED2, ED1.5, ED1, ED0.8 i ED0.5. E to pierwsza litera frezu końcowego; D wskazuje średnicę krawędzi tnącej.

W normalnych warunkach podczas szorstkowania wybierz nóż o jak największej średnicy i zainstaluj nóż jak najkrótszy, aby zapewnić odpowiednią sztywność i uniknąć odbijania noża. Wybierając nóż, określ najkrótszą długość ostrza i długość części prostej w połączeniu z obszarem obróbki i wybierz najbardziej odpowiedni nóż dostępny w naszej firmie.

Jeśli strona z przechyłem nazywana jest nożem przechylnym, przechylanie można zakończyć.

(2) Nóż okrągły

Nóż okrągły nos jest również nazywany nożem płaskodennym R, który może być używany do szorstkiego, płaskiego lekkiego noża i lekkiego noża o zakrzywionym kształcie. Generalnie promień kątowy wynosi R0,1 ~ R8. Generalnie istnieją noże z rękojeścią noża integralnego i inkrustowanego ziarnem. Okrągły nóż nożowy z inkrustowanym ziarnem jest również nazywany "latającym nożem", który jest używany głównie do noży szorstkich i poziomych o dużej powierzchni. Powszechnie stosowane są ED30R5, ED25R5, ED16R0.8, ED12R0.8 i ED12R0.4. Podczas obróbki głębokich obszarów najpierw należy zainstalować długość noża, aby skrócić płytki obszar, a następnie wydłużyć głęboki obszar, aby poprawić wydajność i nie cią

(3) nóż kulkowy

Noże kulkowe są również nazywane nożami R i są używane głównie do lekkich i lekkich noży na zakrzywionych powierzchniach. Powszechnie używane noże kulkowe to BD16R8, BD12R6, BD10R5, BD8R4, BD6R3, BD5R2.5 (powszechnie stosowane w przetwarzaniu kanałów przepływowych), BD4R2, BD3R1.5, BD2R1, BD1.5R0.75 i BD1R0.5. B to pierwsza litera młyna kulowego.

Ogólnie rzecz biorąc, narzędzie używane do wykańczania należy określić, mierząc promień wewnętrznego okręgu wzoru, który ma być obrabiany, i w miarę możliwości należy wybrać duży nóż i mały nóż.

2. Materiał narzędziowy

W przypadku skrawania metalu materiał narzędzia jest częścią skrawającą, która musi wytrzymać dużą siłę skrawania i uderzenia oraz podlega silnemu tarciu przedmiotu obrabianego i wiórów, co skutkuje wysoką temperaturą skrawania. Jego wydajność cięcia musi mieć następujące aspekty.

(1) Wysoka twardość: HRC62 lub wyższa, co najmniej wyższa niż twardość obrabianego materiału.

(2) Wysoka odporność na zużycie: w normalnych warunkach im twardszy materiał, im więcej węgla w tkance, tym drobniejsze cząstki i im bardziej równomierny rozkład, tym wyższa odporność na zużycie.

(3) Wystarczająca wytrzymałość i wytrzymałość.

(4) Wysoka odporność na ciepło.

(5) Doskonała przewodność cieplna.

(6) Dobre rzemiosło i oszczędność.

W celu spełnienia powyższych wymagań, obecne narzędzia do sterowania numerycznego są generalnie wykonane z następujących materiałów:

(1) Stal szybkotnąca, taka jak seria WMoAl.

(2) Stopy twarde, takie jak YG3 itp.

(3) Nowe twarde stopy, takie jak YG6A.

(4) Narzędzia powlekane, takie jak TiC, TiN i Al2O3.

(5) Narzędzia ceramiczne mogą wytrzymać wysokie prędkości skrawania w wysokich temperaturach.

(6) Supertwarde materiały narzędziowe.