Witaj! Witamy na stronie internetowej firmy EMAR!
Koncentruje się na obróbce części CNC, częściach tłoczących metali oraz obróbce i produkcji blach od ponad 16 lat
Wysoce precyzyjny sprzęt produkcyjny i testowy Niemiec i Japonii zapewnia, że precyzja części metalowych osiąga tolerancję 0.003 i wysoką jakość
skrzynka pocztowa:
Jaki jest proces obróbki CNC sterowanej numerycznie?
Twoja lokalizacja: home > wiadomości > Dynamika przemysłu > Jaki jest proces obróbki CNC sterowanej numerycznie?

Jaki jest proces obróbki CNC sterowanej numerycznie?

Czas wydania:2024-12-19     Liczba widoków :


Sterowanie numeryczne Obróbka CNC to proces produkcyjny, który wykorzystuje sterowaną komputerowo maszynę do wytwarzania części z surowców. Sterowanie numeryczne Przebieg procesu obróbki CNC obejmuje głównie następujące etapy: Analiza rysunków i sformułowanie planu procesu: Zgodnie z wymaganiami rysunków, analiza charakterystyki obróbki, określenie planu obróbki, wybór odpowiednich narzędzi i osprzętu oraz określenie parametrów skrawania i trasy obróbki. Programowanie Jaki jest proces obróbki CNC sterowanej numerycznie?(pic1): Zgodnie z planem procesu użyj oprogramowania do programowania sterowania numerycznego do napisania programu obróbki. Program powinien zawierać wszystkie niezbędne etapy obróbki, w tym ścieżkę skrawania, wybór narzędzia, parametry skrawania itp. Symulacja: Przed obróbką użyj oprogramowania symulującego sterowanie numer Obsługa obrabiarki: Przekaż przygotowany program obróbki do obrabiarki sterowanej numerycznie, uruchom obrabiarkę zgodnie z procedurami operacyjnymi i przetwórz obrabiany przedmiot. Kontrola jakości: Po zakończeniu obróbki obrabiany przedmiot jest sprawdzany pod kątem jakości, aby upewnić się, że spełnia wymagania rysunkowe. W razie potrzeby można go poprawić lub ponownie przetworzyć. Oczyść miejsce: Po zakończeniu przetwarzania oczyść obrabiarkę i miejsce, aby były czyste i bezpieczne. Należy zauważyć, że poszczególne etapy przebiegu procesu obróbki CNC sterowanej numerycznie mogą się różnić w zależności od różnych wymagań dotyczących przetwarzania i typów maszyn. W rzeczywistej eksploatacji należy go dostosować i zoptymalizować w zależności od konkretnej sytuacji.