Jakie materiały można ciąć laserem?

Stal nierdzewna, stal nierdzewna jest często stosowana w różnych gałęziach przemysłu. Podczas cięcia stali nierdzewnej wycinarka laserem światłowodowym wykorzystuje azot w celu uzyskania nieutlenionej i pozbawionej zadziorów krawędzi bez wpływu na utlenianie krawędzi. Powlekanie filmu olejowego na powierzchni arkusza zapewni lepszy efekt perforacji bez obniżania jakości obróbki.

Aluminium, chociaż aluminium ma wysoki współczynnik odbicia i przewodność cieplną w przypadku maszyn do cięcia laserem światłowodowym, zależy to od rodzaju stopu i możliwości lasera. Podczas cięcia tlenem powierzchnia cięcia jest szorstka i twarda. Po cięciu azotem powierzchnia cięcia jest gładka. Czyste aluminium jest bardzo trudne do cięcia ze względu na jego wysoką czystość. Można go ciąć tylko wtedy, gdy sprzęt w systemie maszyny do cięcia laserem światłowodowym ma urządzenie "pochłaniające odbicia". W przeciwnym razie odbicie zniszczy elementy optyczne.

Blachy tytanowe i tytanowe są cięte argonem i azotem jako gazami procesowymi. Inne parametry mogą odnosić się do stali niklowo-chromowej.

Podczas cięcia laserowego blach ze stali nierdzewnej i aluminiowo-cynkowych obrabiany przedmiot ma zadziory. Przede wszystkim zależy to od zadziorów podczas cięcia stali nierdzewnej i można sprawdzić, czy dysza wymaga wymiany i czy ruch prowadnicy jest niestabilny. Nie wyklucza to jednak przyczyny szybkości cięcia. Szybkość cięcia czasami prowadzi do sytuacji, w której płyta nie może zostać przecięta, co jest szczególnie widoczne podczas obróbki płyt aluminiowo-cynkowych.

Cięcie i obróbka małych otworów wykazuje deformację, ponieważ maszyna nie stosuje metody piaskowania perforacji przy obróbce małych otworów, ale stosuje metodę perforacji pulsacyjnej.

Powoduje to zbyt dużą koncentrację energii lasera na małym obszarze, powodując spalenie nieprzetworzonego obszaru, powodując deformację otworu i wpływając na jakość obróbki.

W tym czasie metoda perforacji impulsowej powinna zostać zmieniona na metodę perforacji piaskowej w programie obróbki, aby rozwiązać problem. Z drugiej strony wycinarka laserowa o mniejszej mocy jest wręcz przeciwna. W obróbce małych otworów należy stosować metodę perforacji impulsowej, aby uzyskać lepsze wykończenie powierzchni.