Precyzyjna optyczna Obróbka CNC jest niezbędna do wynalezienia nowoczesnego zawodu optycznego. Używamy obróbki CNC do wykonywania precyzyjnych części optycznych. W firmie Weimat dostarczamy 3-osiowe i 5-osiowe maszyny CNC. Części optyczne są coraz częściej...

Precyzyjna optyczna obróbka CNC jest niezbędna do wynalezienia nowoczesnego zawodu optycznego. Stosujemy obróbkę CNC precyzyjnych części optycznych. W firmie Wimat oferujemy obróbkę CNC 3-osiową i 5-osiową. Części optyczne stają się coraz bardziej bałaganiarskie, więc trzeba je przetworzyć. Wraz z nim nadchodzi nowa era precyzyjnej obróbki optycznej. Tworząc niebrudzące części optyczne, mamy kilka powszechnych metod. Wymaga polerowania i normalnych procedur szlifowania. Jednak tymi konwencjonalnymi metodami możemy tylko częściowo tworzyć niechlujne części optyczne. Wynika to z ich braku dokładności wymiarowej. W tym przypadku nasz zespół ekspertów zdecydował się na obróbkę wieloosiową.

Optyka miniaturowa i asferyczna wymaga zwykle bardzo rygorystycznej obsługi. Na szczęście proces precyzyjnego cięcia zapewnia tę wymaganą precyzję. Aby osiągnąć ten cel, używają narzędzi diamentowych na ultraprecyzyjnych narzędziach. W rezultacie w końcu osiągamy rygorystyczną obsługę i wysokie wykończenie powierzchni. Używamy tej metody, aby osiągnąć odpowiednią dokładność skali dla części optycznych i ich form. To dalszy wgląd w to.

Jakie są ultraprecyzyjne metody produkcji części optycznych?

Istnieje aspiracyjny sposób na tworzenie niechlujnych komponentów mikrooptycznych. Ma to na celu osiągnięcie razem jakości powierzchni ułamka mikrona Ra. Wymaga użycia ultraprecyzyjnych narzędzi i frezów diamentowych. Pozyskiwanie powierzchni o dowolnym kształcie, niechlujnych kształtów i prawdziwych części 3D wymaga specjalistycznej wiedzy. Czasami musimy zastosować unikalne wieloosiowe metody obróbki.

Maszyniści stosują bardzo niewiele metod w optycznej obróbce precyzyjnej. Należą do nich obróbka laserowa, EDM, szlifowanie, mikrocięcie i trawienie krzemu. Obróbka optyczna wymaga obróbki na płaskich i swobodnych powierzchniach optycznych. Mikrocięcie to metoda osiągania pożądanej skali strukturalnej, precyzji i precyzji na obu powierzchniach optycznych.

Jakie są elementy narzędziowe optycznej obróbki precyzyjnej?

O jakości produkcji części optycznych decydują dwa podstawowe czynniki. Są to okrągłość i ostrość narzędzia. Dlatego konieczne jest uwzględnienie specjalnych kształtów narzędzi. Wśród nich są frezy kulowe, frezy diamentowe mini i inne narzędzia tokarskie i formujące. Istnieje kilka ultraprecyzyjnych metod cięcia części optycznych. Są to cięcie strumieniowe, frezowanie końcowe, cięcie wgłębne i szybkie cięcie narzędzi.

Nasz zespół ekspertów czasami łączy bezwibracyjne maszyny CNC z kompaktowymi uchwytami narzędziowymi i osprzętem. Pozwala to pojedynczemu punktowi cięcia diamentowego na skuteczne zeskrobanie materiału z obrabianego przedmiotu. Ta metoda zapewnia przyłożenie do obrabianego przedmiotu bardzo dużej i skoncentrowanej siły skrawania. W rezultacie w innych miejscach prawie nie mamy wgnieceń, zachowując jednocześnie doskonałą dokładność kształtu i wykończenie powierzchni. Dzięki temu możemy wykonać precyzyjną obróbkę optyczną.

Co to jest jednopunktowe toczenie narzędzi diamentowych? Precyzyjna obróbka optyczna

Ten rodzaj obróbki stosujemy, gdy chcemy uzyskać obrotowo symetryczne części optyczne. Jest to jeden z efektywnych procesów skrawania. Ta metoda pozwala osiągnąć wysokie prędkości skrawania i wysokie wykończenie powierzchni przy Ra poniżej 5. To, co stosujemy w tej metodzie, uwzględnia dokładność części w produkcji.

Nasi eksperci często obliczają promień narzędzia i kompensację całego narzędzia podczas procesu obróbki. Ponadto musimy być bardzo ostrożni, gdy mamy do czynienia z dokładnością w zakresie submikronowym. Wiąże się to z kontrolowaniem falistości rzeczy do poziomu 0,1um promienia wschód-zachód. Jednocześnie, jeśli potrzebujemy prostszej struktury powierzchni, zastosujemy cięcie wcięte spiczastymi rzeczami. Metody te pomagają nam osiągnąć precyzyjną obróbkę optyczną.

Frezowanie sterowane numerycznie

Frezowanie CNC to świetny wybór podczas obróbki niechlujnych kształtów powierzchni. Czasami używamy go do wykańczania powierzchni o dowolnym kształcie. Przykładami części optycznych, które możemy wykonać, są obiektywy kamer i prototypy oświetlenia pojazdów. Do obróbki tych części potrzebujemy co najmniej trzyosiowej maszyny sterowanej numerycznie. Natomiast do uzyskania dokładnych charakterystyk powierzchni optycznych potrzebujemy maszyny 5-osiowej. W tym przypadku używamy trzech podstawowych narzędzi do frezowania diamentowego CNC. Są to frezy palcowe, frezy strumieniowe i frezy kulkowe.

Frezy kulowe mają kluczowe znaczenie w przypadku cech powierzchni o dowolnym kształcie. Dzieje się tak, ponieważ mogą obsługiwać kształty geometryczne do 0,5 mm. Nasze profesjonalne usługi obróbki skrawaniem pozwalają nam osiągnąć wewnętrzną dokładność kątową do R0,1-R0,15 mm. Frezy latające to idealny wybór do cięcia rowków. Dodatkowo możemy je stosować w kontaktach z powierzchniami. Używamy go na przykład do obróbki luster laserowych i części piramid.

Jaka jest kluczowa rola optycznej obróbki precyzyjnej we współczesnym świecie?

Warto zauważyć, że zapotrzebowanie na komponenty optyczne jest obecnie u szczytu. Towarzyszy temu rosnący rynek konsumencki komponentów elektronicznych. Warto zwrócić uwagę na zastosowanie obiektywów aparatów w lustrzankach cyfrowych, smartfonach i lusterkach skanujących do drukarek. Stanowi to wyzwanie misji dla rynku. Pierwsze pytanie dotyczy tego, jak ekonomicznie wytwarzać elementy optyczne o dowolnym kształcie. Na szczęście precyzyjna obróbka pozwala nam osiągnąć ten cel. Ostatecznie zastąpiliśmy zwykły obiektyw aparatu pojedynczym elementem lustra o dowolnym kształcie. Dzięki temu jest kompaktowy i jednocześnie obniża koszty produkcji.