W porównaniu z innymi metodami cięcia termicznego, cięcie laserowe charakteryzuje się dużą szybkością cięcia i wysoką jakością. Można to podsumować w następujący sposób.

(1) Dobra jakość cięcia

Ponieważ plamka światła laserowego jest mała, gęstość energii jest wysoka, a prędkość cięcia duża, cięcie laserowe może osiągnąć lepszą jakość cięcia.

① Cięcie laserowe jest wąskie, z obiema stronami nacięcia równoległymi i prostopadłymi do powierzchni, a dokładność wymiarowa ciętych części może osiągnąć 0,05 mm.

Powierzchnia cięcia jest gładka i piękna, a chropowatość powierzchni wynosi zaledwie kilkadziesiąt mikronów. Nawet cięcie laserowe może być stosowane jako końcowy proces bez obróbki skrawaniem, a części mogą być bezpośrednio używane.

Po wycięciu laserowym danych szerokość strefy wpływu ciepła jest bardzo mała, a wydajność materiałów sąsiadujących ze szczeliną jest prawie nienaruszona. Ponadto odkształcenie przedmiotu obrabianego jest niewielkie, dokładność cięcia wysoka, kształt szczeliny dobry, a kształt przekroju poprzecznego szczeliny stosunkowo regularny. Porównanie metod cięcia laserowego, tlenowo-acetylenowego i plazmowego przedstawiono w tabeli 1. Dane cięcia to płyta ze stali niskowęglowej o grubości 6,2 mm.

(2) Wysoka wydajność cięcia Ze względu na charakterystykę transmisji lasera, wycinarka laserowa jest wyposażona w wiele stołów roboczych CNC, a cały proces cięcia można w pełni zrealizować za pomocą sterowania numerycznego. Podczas pracy wystarczy zmienić program sterowania numerycznego, aby zastosować cięcie części o różnych kształtach, które mogą być używane zarówno do cięcia dwuwymiarowego, jak i trójwymiarowego.

(3) Duża prędkość cięcia

Przy cięciu laserowym 1200 W płyta ze stali niskowęglowej o grubości 2 mm prędkość cięcia może osiągnąć 600 cm / min; cięcie płyty z żywicy polipropylenowej o grubości 5 mm, prędkość cięcia może osiągnąć 1200 cm / min. Dane nie muszą być zaciskane i mocowane podczas cięcia laserowego, co może zaoszczędzić osprzęt i pomocniczy czas ładowania i rozładowywania.

(4) Cięcie bezdotykowe

Podczas cięcia laserowego palnik nie styka się z obrabianym przedmiotem i nie ulega zużyciu. Aby obrabiać części o różnych kształtach, nie ma potrzeby wymiany "narzędzia", wystarczy zmienić parametry wyjściowe lasera. Proces cięcia laserowego charakteryzuje się niskim poziomem hałasu, niewielkimi oscylacjami i brakiem zanieczyszczeń.

(5) Istnieje wiele odmian materiałów do cięcia

W porównaniu z nacięciem oksyacetylenowym i plazmowym, istnieje wiele rodzajów materiałów do nacięcia laserowego, w tym materiały kompozytowe metalowe, niemetalowe, na bazie metali i niemetali, skóra, drewno i włókno. Jednak różne materiały wykazują różne zdolności adaptacyjne nacięcia laserowego ze względu na ich różne właściwości termofizyczne i szybkość absorpcji lasera. Stosowane są lasery CO2, a wydajność nacięcia laserowego różnych materiałów przedstawiono w tabeli 2.

Ze względu na ograniczenia mocy lasera i objętości sprzętu, cięcie laserowe może ciąć tylko płyty i rury o średniej i małej grubości, a wraz ze wzrostem grubości obrabianego przedmiotu prędkość cięcia znacznie spada.

Sprzęt do cięcia laserowego jest drogi i wymaga dużej jednorazowej inwestycji.