Analiza procesu polega na przeanalizowaniu racjonalności wymagań obróbki części zgodnie z rysunkami, a jednocześnie określeniu trybu mocowania obrabianych części na tokarce sterowanej numerycznie oraz dokonaniu rozsądnego wyboru kolejności obróbki powierzchni, posuwu trasa i dozowanie części. Jest to wstępny etap przygotowania obróbki tokarskiej, a analiza formuły procesu bezpośrednio wpływa na późniejsze programowanie, wydajność obróbki i dokładność obróbki części. Jednocześnie proces toczenia jest bardzo rygorystyczny dla przygotowania, a wymagania techniczne dla programisty są stosunkowo wysokie. Aby zapewnić stopień racjonalności i praktyczności, od programisty wymaga się nie tylko znajomości języka programowania, ale także biegłości w zasadzie działania, wydajności i technologii obróbki tokarki sterowanej numerycznie, aby zapewnić racjonalność i praktyczność technologii obróbki. Dlatego podczas analizy procesu toczenia sterowanego numerycznie należy upewnić się, że technologia obróbki jest rozsądna i praktyczna zgodnie z charakterystyką tokarki sterowanej numerycznie i zasadami technologii obróbki.

Treść procesu toczenia sterowanego numerycznie: 1. Dobór i określenie zawartości toczenia sterowanego numerycznie części, 2. Analiza procesu toczenia sterowanego numerycznie części lub rysunków, 3. Dobór i regulacja narzędzi i osprzętu, 4. Projektowanie procesów i kroków, 5. Obliczanie i optymalizacja trajektorii obróbki, 6. Kompilacja, weryfikacja i modyfikacja procedur toczenia sterowanego numerycznie, 7. Obróbka części pierwszych i problemy na miejscu, 8. Przygotowanie dokumentacji technicznej procesu obróbki sterowanej numerycznie.