Tłoczenie metali to proces, który wykorzystuje stemple i matryce do odkształcania lub łamania stali nierdzewnej, żelaza, aluminium, miedzi i innych blach oraz materiałów heteroseksualnych w celu uzyskania określonego kształtu i skali. Części do tłoczenia metali są szeroko stosowane w lotnictwie, samochodach, statkach, maszynach, przemyśle chemicznym i innych dziedzinach i stopniowo stały się ważną częścią obecnego przemysłu produkcji części. Produkcja elementów do tłoczenia metali czasami wykazuje rozdarcie, przekrzywienie itp., więc na co należy zwrócić uwagę przy wyborze surowców do elementów do tłoczenia metali?

1. W standardowym typie blachy stalowej, niezależnie od tego, czy jest to blacha o stałej długości, czy zwój, ten sam surowiec i grubość materiału mają różne ceny sprzedaży dla różnych szerokości rolek. Dlatego w celu obniżenia kosztów należy ciężko pracować nad sformułowaniem zakupionej szerokości rolki i starać się wybrać zakres szerokości rolki bez zwiększania ceny w założeniu zapewnienia stopnia wykorzystania materiałów. Na przykład w odniesieniu do płyty o stałej długości spróbuj wybrać odpowiednią skalę standardową. Po zakończeniu cięcia z huty nie ma potrzeby wykonywania wtórnego ścinania w celu zmniejszenia kosztów ścinania; w odniesieniu do płyty cewki spróbuj wybrać standard i proces rozwijania, aby zmniejszyć obciążenie wtórnego ścinania i poprawić wydajność pracy;

2. Grubość płyty ma wymagania dotyczące błędów, ale w zakresie tolerancji błędów należy najpierw wybrać niewłaściwą płytę;

3. Potwierdzenie kształtu i rozmiaru blachy tłoczonej jest warunkiem wstępnym analizy stopnia odkształcenia części tłoczonej, wyobrażenia sobie techniczności i sformułowania specyfikacji procesu. Jeśli kształt arkusza jest odpowiedni, można nie tylko poprawić nierównomierne rozłożenie odkształcenia wzdłuż arkusza, ale także zmniejszyć liczbę prób i korekt formy, a następnie skrócić cykl produkcyjny w celu poprawy wydajności.

4. Wybierając materiały do projektowania produktu, unikaj używania surowców o wysokim znaku towarowym, które stanowią nadmierną funkcjonalność produktu. Jednocześnie, mając na celu spełnienie wymagań produktu i procesu, staraj się dobierać surowce i grubości materiałów stosowane w istniejących modelach produkowanych masowo, aby stworzyć platformę materiałową, która jest wygodna do późniejszego zaopatrzenia i obsługi zapasów. Na przykład kluczowym wymogiem funkcjonalnym zwykłej blachy zimnowalcowanej jest jej ciągliwość na rozciąganie, dlatego staraj się wybierać materiały o niskiej marce zgodnie z wymaganiami jakości produktu. Jeśli chodzi o dobór grubości materiału, oprócz uwzględnienia wytrzymałości i wagi korpusu po uformowaniu, należy również zwrócić uwagę na popularyzację oczekiwanej grubości. Ze względu na specjalną grubość materiału dostawcom trudno jest dostarczyć, a cena również jest wysoka

Ten artykuł pochodzi z EMAR Mold Co., Ltd. Aby uzyskać więcej informacji związanych z EMAR, kliknij: www.sjt-ic.com,