Obróbka numeryczna tokarki jest wysoce precyzyjną i wysokowydajną metodą zautomatyzowanej obróbki obrabiarek do kompletowania różnych części mechanicznych obróbki. W procesie obróbki numerycznej tokarek konieczne jest przygotowanie programów obróbki numerycznej obrabiarek sterowanych numerycznie oraz przeprowadzenie rozsądnego planowania procesu w celu zapewnienia wydajności i dokładności procesu obróbki. Obiekty obróbki obróbki numerycznej tokarki obejmują obracające się części korpusu i różne płaskie części czołowe itp. układ trasy programowania obróbki numerycznej tokarki należy rozpatrywać z następujących trzech aspektów: 1. Trasa procesu (1) Przeanalizuj wymagania dotyczące rysowania części, warunki wykroju i określ plan procesu i trasę obróbki. Na przykład, w przypadku krótkich części (2) Ekonomiczne tokarki sterowane numerycznie są wybierane zgodnie z wymaganiami rysunków części, takich jak tokarki poziome sterowane numerycznie CJK6136D. (3) Zgodnie z wymaganiami obróbki wybierane są cztery narzędzia, T01 jest narzędziem do obróbki zgrubnej, a 90 jest narzędziem do toczenia zewnętrznego koła; T02 jest narzędziem wykańczającym i wybierane jest narzędzie do toczenia spiczastego; T03 jest narzędziem do rowkowania, a szerokość narzędzia wynosi 4 mm; T04 to narzędzie do gwintów 60. (4) Wielkość skrawania jest określana zgodnie z wydajnością obrabiarki, odpowiednią instrukcją i rzeczywistym doświadczeniem. 2. Sekwencja krokowa Sekwencja krokowa składa się głównie z następujących czterech etapów: (1) Zasadniczo stosuje się tras (2) Od prawej do lewej do precyzyjnego toczenia prawej powierzchni końcowej i każdej zewnętrznej powierzchni okręgu: sfazowany gwint tnący na prawej powierzchni końcowej toczącego się zewnętrznego okręgu obracającego się o 16 mm obracający się okrąg zewnętrzny o R3 mm obracający się łuk o 22 mm okrąg zewnętrzny. (3) Rowkowanie. (4) Toczenie nici, cięcie. 3. Trasa narzędzia Przy organizowaniu procesu wykańczania, który można przeprowadzić za pomocą jednego lub więcej noży, końcowy kontur jego części powinien być w sposób ciągły obrabiany ostatnim nożem. W tym momencie należy odpowiednio rozważyć położenie i wysunięcie narzędzia obróbkowego i starać się nie ustawiać cięcia i cięcia lub zmiany narzędzia i zatrzymywać się w ciągłym profilu, aby uniknąć elastycznego odkształcenia spowodowanego nagłymi zmianami siły skrawania,