Dziś przedstawmy cały proces przetwarzania rozwoju tłoczników sprzętowych klienta.
1. Pierwszym priorytetem powinno być przesłanie przez klienta rysunku produktu do kierownika działu projektowania tłoczników, a kierownik projektu potwierdza, czy produkt można wykonać w technologii tej części. Jeśli tak, przekaż go projektantowi w celu przygotowania rysunków. Odkup najpierw różne deski wymagane przez formę, ustąp miejsca obróbce zgrubnej i zmiel grubość szablonu do określonego rozmiaru. Generalnie po obu stronach pozostaje łącznie 50 (0,50 mm). Po obróbce zgrubnej wyślij go do obróbki cieplnej.
2. Następnie personel projektowy zorganizował seminarium, aby sporządzić krok po kroku rysunki procesowe produktu i rysunki taśmy wyładowczej. Produkt nie może być wyprodukowany tylko w jednym procesie, a także musi współpracować z innymi procesami, aby wytworzyć kwalifikowane produkty do tłoczenia metali. Po dopuszczeniu rysunku procesu produkcyjnego projektant zaczyna projektować formę.
3. Po narysowaniu przez projekt wszystkich części całej formy, forma może oficjalnie rozpocząć obróbkę, najpierw szablon jest szlifowany do odpowiedniego rozmiaru, następnie wyładowanie, otwór gwintowany, a następnie cięcie linii, cięcie w otwór blokowy, krawędź noża, wygaszanie itp., a następnie wysłany do frezarki lub głowicy z łbem stożkowym do obróbki CNC, zrobić miejsce itp. Na koniec zostanie przetestowany przez zapewnienie jakości. Jeśli to się nie powiedzie, zostanie zwrócony do części odpowiedzialnej za ponowne przetworzenie. Jeśli przejdzie, może zostać w przyszłości wysłany do magazynu w celu magazynowania.
4. Na koniec monter wyniesie go z magazynu i rozpocznie prace przygotowawcze przed montażem, takie jak fazowanie, usuwanie zadziorów, rdzy, rozpoznanie zgorzeliny, sprawdzenie, czy w różnych miejscach nie brakuje otworów, oraz czy brakuje zębów śruby. Kiedy dotrą części formy, możesz tymczasowo rozpocząć montaż form i zainstalować je w jednym punkcie. Po przybyciu części formy formy formy formy formy są prawie zainstalowane, co oszczędza dużo czasu w porównaniu z instalacją wszystkich części.
5. Po zmontowaniu matrycy tłoczącej forma jest testowana i debugowana, aż forma będzie w stanie wyprodukować części do tłoczenia sprzętowego z wymaganiami dokładności skali i jakości wyglądu. Następnie jest wysyłany do klienta w celu podpisania próbki. Klient potwierdza, że cała praca tego zestawu form została oficjalnie zakończona i czeka na produkcję na maszynie. W przyszłości nadszedł czas na naprawę i konserwację formy. Jeśli forma jest w porządku, monter będzie w porządku. Bycie monterem jest bardziej niepokojące i nie wiem, kiedy forma się zepsuje. Dopóki jest zepsuty, będę musiał go natychmiast naprawić. Jeśli liczba napraw będzie zbyt duża, będzie to bardziej denerwujące. Oczywiście, jeśli dobrze zamontujesz formę, wszystko, co należy zrobić, zostanie wykonane na miejscu, a forma nie będzie tak problematyczna.
Ten artykuł pochodzi z EMAR Mold Co., Ltd. Aby uzyskać więcej informacji związanych z EMAR, kliknij: www.sjt-ic.com,