Witaj! Witamy na stronie internetowej firmy EMAR!
Koncentruje się na obróbce części CNC, częściach tłoczących metali oraz obróbce i produkcji blach od ponad 16 lat
Wysoce precyzyjny sprzęt produkcyjny i testowy Niemiec i Japonii zapewnia, że precyzja części metalowych osiąga tolerancję 0.003 i wysoką jakość
skrzynka pocztowa:
W jaki sposób zakład przetwórczy może zapewnić dokładność wykrawania części do tłoczenia metali?
Twoja lokalizacja: home > wiadomości > Dynamika przemysłu > W jaki sposób zakład przetwórczy może zapewnić dokładność wykrawania części do tłoczenia metali?

W jaki sposób zakład przetwórczy może zapewnić dokładność wykrawania części do tłoczenia metali?

Czas wydania:2024-12-24     Liczba widoków :


W obróbce tłoczenia metali wymagania dotyczące dokładności wiercenia są bardzo wysokie. Kontrolowanie dokładności wiercenia może pomóc poprawić jakość matrycy i wybić lepszej jakości części do tłoczenia metali. Aby kontrolować dokładność, konieczne jest zapewnienie dokładności trasowania, wykrawania i wiercenia.

1. Kontrola dokładności dolnego otworu

Najpierw kontroluj dokładność rysowania linii. Aby sprawdzić ostrość ściegów o dużej skali, narysuj jednocześnie linie cienkimi i głębokimi liniami.

Następnie kontroluj dokładność wykrawania matrycowego. W procesie sprawdzania i wykrawania przesuń próbkę wzdłuż środka poprzecznego rowka ciągnącego. Gdy wysycha do góry próbki, pojawia się uczucie zagłębienia, co wskazuje, że próbka znajduje się w środku poprzecznym. W tym momencie próbka musi być prosta. Operator powinien stuknąć próbkę przed wykrawaniem. Po wykrawaniu sprawdź, czy orientacja jest dokładna. Jeśli nie jest wystarczająco dokładny, musisz ponownie dostosować parametry i wykrawać rzeczy. W jaki sposób zakład przetwórczy może zapewnić dokładność wykrawania części do tłoczenia metali?(pic1) Na koniec kontroluj dokładność wiercenia. Najpierw użyj wiertła, aby wywiercić płytki dół w orientacji znakowania matrycy do tłoczenia sprzętu, aby zmierzyć, czy orientacja i jakość wiercenia są kwalifikowane. Jeśli nie jest kwalifikowany, dostosuj go wielokrotnie, aż spełni wymagania. Zwróć uwagę na wiertło z dłuższą krawędzią poziomą, które może łatwo doprowadzić do wysokiego środka wiercenia. Ta sytuacja zaleca wybór wiertła prawie bez krawędzi poziomej, gdy spełnia wymagania dotyczące wiercenia.

2. Kontrola dokładności rozwiercania

Wspomniana powyżej kontrola niskiej dokładności rozwiercania formy ma na celu położenie podwalin pod rozwiercanie, a szczególnie ważne jest, aby wybrać rozsądne środki kontroli dokładności rozwiercania formy.

Po pierwsze, wiertło do rozwiercania powinno być szlifowane w dół, aby zwiększyć jego efekt automatycznego centrowania, a dokładność rozwiercania i siła cięcia powinny być stale zmniejszane. Po drugie, sprzęt wiertniczy powinien być wyregulowany, aby umożliwić wiertłu stopniowe zbliżanie się do dolnego otworu, który został wywiercony, i dostrojony, aby całkowicie wyeliminować dolny otwór. Na koniec przełącznik prasy wiertniczej jest włączony, aby wykonać wiercenie matrycowe.

Ten artykuł pochodzi z EMAR Mold Co., Ltd. Aby uzyskać więcej informacji związanych z EMAR, kliknij: www.sjt-ic.com,