Na co należy zwrócić uwagę podczas obróbki kolanek do tłoczenia metalu?

1. W celu poprawy odporności na korozję i spawalności kolanka tłoczącego, podczas produkcji należy dodać odpowiednią ilość elementów stabilności, takich jak ti, nb, mo itp., a spawalność jest lepsza niż kolanka chromowanego. W przypadku stosowania tego samego typu kolanka tłoczącego ze stali nierdzewnej chromowanej, po spawaniu należy przeprowadzić wstępne podgrzanie powyżej 200 C i odpuszczanie w około 800 C. Jeżeli spoina nie może być poddana obróbce cieplnej, należy zastosować kolanko tłoczące ze stali nierdzewnej chromowo-niklowej;

2. Kolanka tłoczące mają większą sztywność po spawaniu i są podatne na pękanie. Podczas spawania należy stosować różne elektrody do spawania, aby zapewnić jakość spawanych kolanek tłoczących. Jeżeli do spawania stosuje się ten sam rodzaj chromowanej elektrody kolankowej tłoczącej, konieczne jest przeprowadzenie wstępnego podgrzewania w temperaturze powyżej 300 C i powolnego chłodzenia w temperaturze około 700 C po spawaniu. W procesie obróbki części do tłoczenia sprzętu, jeśli spoina nie może być poddana obróbce cieplnej po spawaniu, należy wybrać kolanka do tłoczenia chromowo-niklowego. Różne typy elektrod spawalniczych mają różne funkcje i właściwości w użyciu. Powinny być dobierane zgodnie z odpowiednimi potrzebami w aplikacji, aby zapewnić jakość spawanych kolanek tłoczących; 3. Kolanka tłoczące Typ tytanowo-wapniowy może być stosowany do prądu przemiennego i stałego, ale głębokość penetracji jest płytka podczas spawania komunikacyjnego i jednocześnie łatwo jest zmienić kolor na czerwony. Dlatego kolanko do tłoczenia ze stali nierdzewnej powinno w jak największym stopniu wykorzystywać zasilanie prądem stałym.

4. Kolanka tłoczące mają pewną odporność na korozję (kwas utleniający, kwas organiczny, kawitacja), odporność na ciepło i odporność na zużycie. Powszechnie stosowany w elektrowniach, materiałach chemicznych, naftowych i innych urządzeniach. Kolanka do tłoczenia ze stali nierdzewnej chromowej mają słabą spawalność, dlatego należy zwrócić uwagę na proces spawania, warunki obróbki cieplnej i dobór odpowiednich elektrod spawalniczych;

5. Kolanka do stemplowania mają wyjątkową odporność na korozję i utlenianie, a ich wyjątkowe właściwości skłaniają do ich zastosowania i wdrażania w różnych dziedzinach. Są szeroko stosowane w produkcji maszyn chemicznych, nawozów, ropy naftowej i maszyn medycznych.

Ten artykuł pochodzi z EMAR Mold Co., Ltd. Aby uzyskać więcej informacji związanych z EMAR, kliknij: www.sjt-ic.com,