W rzeczywistej produkcji części do tłoczenia metali często mają różne wady: marszczenie się, układanie w stosy, skurcz szyjki, sprężynowanie, nierówne przycinanie, zadziory, zgniatanie i linie poślizgu. Niedociągnięcia w układaniu części mogą spowodować złomowanie części. Planowanie cech produktu w obszarze układania w stosy powoduje proste gromadzenie się materiałów podczas tłoczenia. Gdy aktywność materiału nie będzie płynna, wystąpią problemy z układaniem w stosy.

Układanie płyt ze względu na siłę uchwytu półfabrykatu matrycy jest zbyt małe, proces ciągnienia aktywności materiału arkusza jest zbyt szybki, rozmiar arkusza jest zbyt krótki i inne czynniki, które powodują, że materiał do układania w stos nie tylko wpływa na jakość tłoczenia metalu części, ale także wprowadzają ograniczenia w produkcji i przetwarzaniu. Jednocześnie powoduje pewne uszkodzenia formy, skracając żywotność formy. Dlatego konieczne jest przeanalizowanie przyczyny układania materiału w stos, a następnie szczegółowe zajęcie się nim.

1. Siła główna cylindra obrabiarki i uchwytu półfabrykatu nie są dobre, ciśnienie formowania jest zbyt niskie, a wartość ciśnienia odniesienia CAE nie została osiągnięta. Konieczne jest dostosowanie obróbki ciśnieniowej formowania;

2. Rozmiar arkusza jest za krótki, aktywność materiału jest zbyt szybka podczas formowania, a żebro ciągnące nie daje efektu. Metoda obróbki wymaga zwiększenia rozmiaru materiału; 3. Powierzchnia docisku nie jest na swoim miejscu, pierścień wewnętrzny jest zbyt luźny, a pierścień zewnętrzny jest zbyt ciasny. Konieczne jest ponowne oszlifowanie powierzchni dociskowej, aby zagęścić wewnętrzny pierścień powierzchni dociskowej, a powierzchnia została ponownie oszlifowana, aby poprawić szybkość badań.

4. Wysokość żebra ciągnącego jest zbyt niska, a żebro ciągnące nie może być skuteczne podczas procesu formowania blachy, co powoduje zbyt szybką aktywność materiału. Konieczna jest naprawa spawania i zwiększenie żebra ciągnącego do debugowania;

5. Projekt procesu jest nieuzasadniony, istnieje tendencja do układania w stosy w procesie analizy teoretycznej CAE i nie podejmuje się żadnych działań, co skutkuje ciężką produkcją układania w stosy, a metoda obróbki zmienia kształt procesu profilu formy.

6. Wysokość pręta wyrzutnika matrycy jest niespójna, blok stykowy pierścienia uchwytu półfabrykatu nie jest nierówny, a nierówna ręka pierścienia uchwytu półfabrykatu podczas procesu ponownego tłoczenia powoduje marszczenie się i układanie płyty. Użycie wysoce spójnego pręta wypychacza przed zainstalowaniem matrycy może zapobiec marszczeniu się i układaniu w stosy części do tłoczenia metali.

Ten artykuł pochodzi z EMAR Mold Co., Ltd. Aby uzyskać więcej informacji związanych z EMAR, kliknij: www.sjt-ic.com,