Tłocznik jest ważnym wyposażeniem procesowym w precyzyjnym tłoczeniu i produkcji. Jest to skuteczny sposób na poprawę jakości produktu, oszczędność surowców i odzwierciedlenie ekonomii technicznej produktów matryc. Trwałość matrycy tłoczącej Po okresie eksploatacji stempel i matryca wklęsła tracą rozmiar roboczy z powodu częstego zużycia i nie mogą już spełniać warunków technicznych części. Określa się go na podstawie całkowitej liczby części wytłoczonych przez matrycę zgodnie z matrycą tłoczącą. Para tłoczników pochodzi z planowania, obróbki, instalacji, dostosowania do instalacji i aplikacji. Istnieje wiele procesów, długich cykli i wysokich kosztów przetwarzania. Dlatego oprócz wysokiej wydajności produkcji i pełnego spełnienia wymagań jakościowych i warunków technicznych matrycy, bardzo ważna jest również trwałość samej matrycy.

Części robocze matrycy oraz jakość wyglądu mają bardzo ścisły związek z odpornością na zużycie, odpornością na pękanie i przyczepnością matrycy, co bezpośrednio wpływa na żywotność matrycy. W szczególności wartość chropowatości powierzchni ma duży wpływ na żywotność matrycy. Jeśli wartość chropowatości powierzchni jest zbyt duża, podczas pracy wystąpi koncentracja naprężeń, a między jej szczytami i dolinami po prostu pojawią się pęknięcia, co wpłynie na trwałość matrycy. Wpłynie to również na odporność korozyjną powierzchni precyzyjnych części tłoczonych, bezpośrednio wpływając na żywotność i dokładność matrycy. W tym celu należy zwrócić uwagę na następujące kwestie:

1. Terminowa wymiana zużytych elementów prowadnicy matrycy i stempli;

2. Sprawdź, czy szczelina w precyzyjnej matrycy jest nieuzasadniona (za mała) i zwiększ szczelinę w dolnej matrycy.

3. Zminimalizuj zużycie, popraw gładkie warunki, wygładź płyty i stemple. Ilość oleju i ilość wtrysku oleju zależy od warunków obrabianych materiałów;

4. Niewłaściwe metody szlifowania mogą powodować wyżarzanie formy i nasilać zużycie. Należy stosować miękkie ściernice ścierne, z niewielką ilością noża, wystarczającą ilością chłodziwa i częstym czyszczeniem ściernicy.

Ten artykuł pochodzi z EMAR Mold Co., Ltd. Aby uzyskać więcej informacji związanych z EMAR, kliknij: www.sjt-ic.com,