Powody, dla których tłoczone części nie są płaskie, a wklęsła powierzchnia łuku pojawia się podczas procesu precyzyjnego tłoczenia, są głównie następujące:

1. Ogólnie rzecz biorąc, kiedy półfabrykat jest początkowo dociskany przez stempel, nastąpi elastyczne wypaczenie, a pod stemplem powstanie wklęsła powierzchnia łuku. Jeśli szczelina jest umiarkowana, a ścinanie odbywa się na czas, elastyczne wypaczenie zostanie zasadniczo wyeliminowane. Gdy szczelina jest zbyt duża, półfabrykat jest poważnie kręty i rozciągany na krawędzi, a ścinanie jest opóźnione. Wypaczenia nie można wyeliminować i pozostaje na części tłoczącej jako wklęsła powierzchnia łuku. Gdy międzymembrana jest zbyt mała, ponieważ rozmiar części tłoczącej wpadającej do wklęsłego otworu jest nieco większy niż rozmiar otworu, przedmiot obrabiany jest ściskany i wypaczony, tworząc wklęsłą powierzchnię łuku.

Metoda eliminacji polega na ustawieniu pustego uchwytu (takiego jak elastyczna płyta wyładowcza) i elastycznego urządzenia podnoszącego na precyzyjnej matrycy tłoczącej w celu stłumienia elastycznego wypaczenia. Gdy szczelina jest mała, obciąganie szczeliny tłoczenia może wyeliminować wklęsłą powierzchnię łuku przedmiotu obrabianego.

2. Prosta sekcja ścianki otworu matrycy ma odwrócony stożek lub mały obszar dotyku między górną płytą a przedmiotem obrabianym, co powoduje wklęsłą powierzchnię łuku dla przedmiotu obrabianego.

Metoda eliminacji polega na naprawie odwrotnego stożka ścianki matrycy i wymianie płyty górnej.

3. Gdy kształt precyzyjnego przedmiotu obrabianego jest złożony, nierównomierny nacisk tłoczenia wokół przedmiotu obrabianego powoduje nierównomierne wypaczenie przedmiotu obrabianego.

Metoda eliminacji polega na zwiększeniu siły uchwytu półfabrykatu.

4. Gdy między matrycą a częścią tłoczącą znajduje się olej, powietrze lub zanieczyszczenia, spowoduje to również wygięcie części tłoczącej, szczególnie w przypadku cienkich i miękkich przedmiotów.

Sposobem na jego wyeliminowanie jest zwrócenie uwagi na wzmocnienie operacji czyszczenia i zaplanowanie otworu wylotowego na matrycy, gdy jest powietrze.

Ten artykuł pochodzi z EMAR Mold Co., Ltd. Aby uzyskać więcej informacji związanych z EMAR, kliknij: www.sjt-ic.com,