Shenzhen EMAR Precision Technology to profesjonalista dedykowany producentom precyzyjnej obróbki precyzyjnej części optycznych, firma znajduje się w naszym kraju granicznym mieście Shenzhen, po 18 latach rozwoju firma posiada obecnie wszelkiego rodzaju precyzyjne urządzenia do przetwarzania sterowania numerycznego ponad 100 zestawów, w tym głównie centrownica sterowana numerycznie, maszyna do cięcia sterowana numerycznie, centrum obróbcze do toczenia i frezowania kompozytów oraz frezarka sterowana numerycznie, technologia precyzyjna EMAR oparta na własnych latach precyzyjnej obróbki części optycznych i czytania oraz podsumowania wielu informacji, aby podzielić się z Tobą o technologii obróbki części optycznych laserowych:

　　Obecnie opracowywane w naszym kraju urządzenie do zgrzewania laserowego wymaga dużej liczby precyzyjnych i wielkośrednicowych elementów optycznych oraz wymaga terminowego i zapewnienia jakości wytwarzania tych elementów optycznych. Konieczne jest przebicie się przez istniejący poziom technologiczny, przyjęcie wydajnej i zaawansowanej technologii produkcji optycznej, czerpanie z doświadczeń urządzeń zapłonowych (NationalIgnitionFacility, NIF) w odpowiednich krajach zagranicznych oraz połączenie rzeczywistej sytuacji naszego kraju w celu zastosowania technologii precyzyjnej obróbki do szeregów precyzyjnej produkcji elementów optycznych do zgrzewania laserowego.

　　Precyzyjna obróbka planarnych elementów optycznych o dużej aperturze

　　Większość elementów optycznych w urządzeniu do zgrzewania laserowego miała kształty prostokątne, kwadratowe i inne wielokątne. W porównaniu z okrągłymi komponentami, te komponenty i narzędzia miały oczywiste efekty krawędzi (zwłaszcza pod względem kąta). Zgodnie z obecnym poziomem technicznym, nadal trudno było osiągnąć czoło fali transmisji (wartość P-V PeaktoValley i wartość szczytowa do dolnej lambda / 6) oraz czoło fali odbicia (wartość P-V lambda / 4) wymagane przez projekt. Wiele eksperymentów wykazało, że wydajność produkcji metody szlifowania punktowego online (WlectrolyticIn-ProcessDressing, ELID) jest znacznie wyższa niż tradycyjnego procesu szlifowania, który prawdopodobnie zastąpi tradycyjną obróbkę zgrubną przed polerowaniem - frezowaniem i polerowaniem zgrubnym, jedyną wadą jest nieco niższa dokład

　　Używając gadżetowego sterowania numerycznego do polerowania płaskiego lustra 340 mm * 340 mm * 60 mm, początkowy błąd odbitego czoła fali wynosi 3,5 lambda (wartość P-V, lambda = 0,6328 um). Po polerowaniu tylko przez 30 H, odbity błąd czoła fali P-V osiągnie 0,26 lambda, a średnia kwadratowa wynosi 0,035 lambda. Tak jak pokazano na rysunku (wartości "+, -" podane na linijce na rysunku powinny być wyrażone różnymi kolorami, a czarno-białe zdjęcie to tylko schemat ideowy). Z rysunku nietrudno dostrzec, co jest powszechnie określane jako błąd "przerwanego pasma". W silnym systemie laserowym ten błąd wysokiej częstotliwości musi być ściśle kontrolowany, więc ta metoda procesu nie może być stosowana jako końcowa obrób

　　Podczas eksperymentu stwierdziliśmy, że dokładność elementów optycznych o dużej średnicy przetwarzanych technologią ciągłego polerowania może spełnić wymagania inżynierii, ale problem polega na tym, że cykl przetwarzania jest długi, a zależność od człowieka zbyt silna.

　　Wszystkie powyższe technologie mają swoje wady i zalety i żadna z nich nie jest w stanie sprostać potrzebom samego projektu. Rozsądne połączenie tych technologii może w pełni wykorzystać ich zalety i spełnić specyficzne wymagania projektu. Konkretną ideą jest najpierw użycie technologii szlifowania ELID do precyzyjnego szlifowania półfabrykatu elementu optycznego z dokładnością do 1 lambda, a następnie użycie sprzętu do obróbki sterowanej numerycznie w celu skorygowania lokalnych błędów, obróbki elementu optycznego z dokładnością do powierzchni wymaganej przez projekt, a na koniec użycie dużej maszyny do polerowania pierścieniowego do precyzyjnego polerowania elementu optycznego do rzeczywistych wymagań. Proces ten rozwiązuje głównie problem chropowatości i tętnień powierzchni.

　　Czy po szczegółowym wyjaśnieniu technologii precyzyjnej EMAR masz głębsze zrozumienie technologii obróbki części optycznych fuzji laserowej? Technologia precyzyjna EMAR koncentruje się na precyzyjnej obróbce części optycznych. Posiadamy nowoczesny sprzęt do przetwarzania numerycznego oraz sprzęt wspierający kontrolę jakości i techników, aby zapewnić Państwu kompletne rozwiązania produktowe. Zapraszamy do zapytania.