W produkcji precyzyjnego tłoczenia metali, ponieważ części do tłoczenia są produkowane masowo, powstaje wiele odpadów, a przetwarzanie tych odpadów do tłoczenia metali jest szczególnie niebezpiecznym zadaniem. Do przetwarzania najlepiej używać zautomatyzowanego sprzętu, chociaż istnieje również wiele odpadów, które należy przetwarzać ręcznie.

Następnie porozmawiajmy o środkach bezpieczeństwa dla niezautomatyzowanego przetwarzania odpadów części do tłoczenia metali:

1. Podczas odprowadzania odpadów z małych otworów konieczne jest automatyczne ułożenie i rozbicie odpadów, a co najmniej 100 sztuk odpadów należy składować na górnej lub dolnej podstawie matrycy. Jeśli dwa lokalne odpady są zbierane razem, powinno być wystarczająco dużo miejsca do układania w stosy.

2. Najlepiej nie zajmować się odpadami z ostrymi narożnikami lub zadziorami, aby uniknąć zranienia ludzi i ciąć odpady, gdy rozmiar powinien być odpowiedni, aby uniknąć zranienia operatora, gdy operator znajduje się w pobliżu; 3. Gdy odpady przechodzą przez rurociąg, należy zwrócić uwagę, że jeśli szerokość i wysokość linii prostej nie są dozwolone, łatwo jest spowodować zablokowanie i starać się uniknąć przepuszczania więcej niż dwóch rodzajów odpadów na jednym rurociągu.

4. Rynna do usuwania odpadów musi być połączona z końcem płyty nośnej i wyrównana z wylotem dołu na odpady. Podczas montażu rynny należy zwrócić uwagę, czy śruby precyzyjnego stempla sprzętowego są dokręcone.

5. Jeżeli odpady nie mogą spaść własnym ciężarem, po zawieszeniu na krawędzi należy je zmusić do upadku poprzez rzucanie, wyrzucanie i inny spadający sprzęt.

6. W celu zapewnienia bezpieczeństwa podczas przetwarzania odpadów z części do tłoczenia metali w pobliżu bez automatyzacji należy zamontować osłonę ochronną, a odpady nie powinny wypływać ani odlatywać w pobliżu operatora podczas pracy.

Ten artykuł pochodzi z EMAR Mold Co., Ltd. Aby uzyskać więcej informacji związanych z EMAR, kliknij: www.sjt-ic.com,