1. Obrabiany przedmiot do obróbki CNC nie jest czyszczony i nie ma środków przeciwutleniających. Podczas procesu obróbki części nieuchronnie stykają się z roztworem podstawowym chłodziwa, powietrzem i wodą. Pod wpływem tych czynników na powierzchni przedmiotu obrabianego powstają białe plamy tlenku. Stosujemy test ortogonalny do analizy wpływu trzech czynników roztworu podstawowego chłodziwa, wody i powietrza na powstawanie białych plam tlenkowych. Poziom jest określony odpowiednio jako tak i nie. Roztwór podstawowy chłodziwa i kropelki wody są umieszczane na powierzchni przedmiotu obrabianego, a powietrze jest izolowane przez nałożenie wazeliny. Czas testu wynosi 13 dni (cykl obróbki wymiarów zewnętrznych części wynosi około 13 dni). Wyniki pokazują, że powierzchniowa korozja oksydacyjna powstaje pod wpływem roztworu podstawowego chłodziwa i powietrza, w wyniku czego części nie spełniają wymagań dotyczących obróbki powierzchni. W związku z tym przedmiot obrabiany nie jest czyszczony i brak środków przeciwutleniających jest jedną z przyczyn niskiego kwalifikowanego wskaźnika produkcji części. 2. Brak oprzyrządowania W celu zweryfikowania wnioskowania zespołu, podczas procesu testowego wyprodukowaliśmy i przetworzyliśmy próbnie 3 inne produkty za pomocą specjalnego sprzętu do polerowania i odpowiednio policzyliśmy ilość złomu. Po porównaniu ilości złomu badanego produktu z ilością złomu tej części stwierdzono, że ilość złomu była prawie 8 razy różna. Dlatego brak sprzętu do polerowania jest kolejną przyczyną wysokiego wskaźnika złomu produktu. Tradycyjna metoda polerowania polega na zamontowaniu obrabianego przedmiotu na obracającym się sprzęcie i dociśnięciu zewnętrznego okręgu części papierem ściernym do polerowania. Tradycyjna metoda polerowania ma zalety prostej obsługi i dobrej ekonomii. Ma szerokie zastosowanie w przemyśle obróbki skrawaniem. Jego wady są oczywiste, takie jak: siła polerowania nie jest stała, posuw nie jest ciągły, a wydajność polerowania części jest niska. Poszukujemy pomysłów na projektowanie oprzyrządowania z tradycyjnej metody polerowania i zachowujemy zalety. Punkty polerowania są wyodrębniane, w tym: powierzchnia styku polerowania (ręczny papier ścierny), siła polerowania (generowana prasa ramienia), ilość posuwu (ruch dłoni). Zestaw ogólnych oprzyrządowania To oprzyrządowanie można zainstalować na uchwycie narzędzia do polerowania, a oryginalną funkcję sprzętu można połączyć w celu uzyskania równomiernego posuwu. Jednocześnie, aby uniknąć szlifowania części sprzętu do polerowania, jako materiał głowicy polerskiej wybrano polytetrafluoroethylene materiał o bardziej miękkim materiale, większej wytrzymałości i odporności na wysoką temperaturę. Do polerowania papieru ściernego wybraliśmy pewien rodzaj papieru ściernego do polerowania o bardziej miękkiej teksturze i podłożu klejącym. Rzeczywiste zastosowanie poprawia szybkość obróbki części poprzez optymalizację metody polerowania części. Główną atrakcją tego projektu jest konstrukcja ogólnego oprzyrządowania do polerowania. To oprzyrządowanie skutecznie rozwiązuje problemy niestałej siły polerowania, nieciągłego posuwu i niskiej wydajności polerowania w tradycyjnej metodzie pole