W produkcji precyzyjnego tłoczenia metali, ponieważ części do tłoczenia są produkowane masowo, powstaje wiele odpadów, a przetwarzanie tych odpadów do tłoczenia metali jest szczególnie niebezpiecznym zadaniem. Do przetwarzania najlepiej używać zautomatyzowanego sprzętu, chociaż istnieje również wiele odpadów, które należy przetwarzać ręcznie.

Najpierw przedstawmy szczegółowo środki bezpieczeństwa dla zautomatyzowanego przetwarzania odpadów sprzętowych:

1. Gdy ogólny materiał arkuszowy jest wybierany do precyzyjnej obróbki tłoczenia, odpady metalowych części tłoczonych są transportowane przez taśmę przenośnika, skrócone przez rozdrabniacz złomu, a następnie ograniczone do kwadratów przez prasę; 2. Odpady są nawijane przez bęben przyjmujący. W rzeczywistości wygląd bębna odbiorczego jest podobny do wyglądu bębna taśmowego stalowego. Po nawinięciu odpadów metalowych części tłoczonych przez bęben odbiorczy można je wykorzystać jako materiał do innych części. Ponieważ silnik bębna odbiorczego jest napędzany niezależnie, może być również napędzany przez prasę lub mechanizm podający.

3. Ustaw nóż na metalowej precyzyjnej matrycy do tłoczenia, aby odciąć odpady, a następnie przenieś je do prasy za pomocą przenośnika taśmowego, aby docisnąć blok. Uważaj, aby przeciąć go na odległość, gdy prasa jest wykonywana.

Ten artykuł pochodzi z EMAR Mold Co., Ltd. Aby uzyskać więcej informacji związanych z EMAR, kliknij: www.sjt-ic.com,