Witaj! Witamy na stronie internetowej firmy EMAR!
Koncentruje się na obróbce części CNC, częściach tłoczących metali oraz obróbce i produkcji blach od ponad 16 lat
Wysoce precyzyjny sprzęt produkcyjny i testowy Niemiec i Japonii zapewnia, że precyzja części metalowych osiąga tolerancję 0.003 i wysoką jakość
skrzynka pocztowa:
Jak określić sekwencję ciągłego gięcia części tłoczonych na metalu?
Twoja lokalizacja: home > wiadomości > Dynamika przemysłu > Jak określić sekwencję ciągłego gięcia części tłoczonych na metalu?

Jak określić sekwencję ciągłego gięcia części tłoczonych na metalu?

Czas wydania:2024-12-31     Liczba widoków :


Części do gięcia są stosunkowo powszechnym typem w częściach do tłoczenia metali, ale jak określić kolejność gięcia dla produktów z wieloma gięciami? Dzisiaj wyjaśnimy kolejność gięcia części do tłoczenia metali, które są w sposób ciągły gięte.

Gięcie w ogólnym porządku:

1. Najpierw krótki bok, potem długi bok: Ogólnie rzecz biorąc, gdy wszystkie cztery boki są wygięte, najpierw składa się krótki bok, a później długi bok, co sprzyja obróbce części tłoczonych i montażowi matryc do gięcia.

2. Najpierw obwód, a następnie środek: W normalnych warunkach jest zwykle wyginany od obrzeża metalowej części tłoczonej do środka przedmiotu obrabianego.

3. Pierwsza część, a następnie całość: Jeśli wewnątrz lub na zewnątrz wytłoczonych części znajdują się różne struktury gięcia, te struktury są zwykle najpierw wyginane, a następnie wyginane są inne części.

4. Rozważ sytuację i rozsądnie ułóż kolejność gięcia: kolejność gięcia nie jest statyczna, a kolejność obróbki powinna być odpowiednio dostosowana do kształtu gięcia lub przeszkód na częściach tłoczonych. Jak określić sekwencję ciągłego gięcia części tłoczonych na metalu?(pic1) Po zaprojektowaniu sekwencji gięcia zgodnie z tymi czterema kryteriami sprawdź, czy spełnia ona następujące wymagania:

1. Zastanów się, czy narzędzia skrawające giętarki spełniają wymagania rysunków.

2. Sprawdź, czy dolny nóż lub uchwyt giętarki blokuje następną pozycję gięcia.

3. Sprawdź, czy poprzednie gięcie nie zostało zarysowane lub uderzone narzędziem do gięcia i uchwytem po tym gięciu.

4. Sprawdź, czy ostatnie wygięcie nie jest zarysowane lub uderzone o narzędzie do gięcia i uchwyt.

5. Sprawdź, czy możesz użyć skali poprzedniego zakrętu jako odniesienia do pozycjonowania dla następnego zakrętu.

Ten artykuł pochodzi z EMAR Mold Co., Ltd. Aby uzyskać więcej informacji związanych z EMAR, kliknij: www.sjt-ic.com,