Podsumowanie procedur obróbki mechanicznej i oszacowanie cen

1,Mechaniczne etapy obróbki:

1) Cięcie: Użyj piły, aby przeciąć odpowiedni materiał na przybliżone wymiary części do obróbki. (Ogólnie, pozostaw margines 5-8mm dla długości i szerokości)

2) Obróbka surowa: Używanie sprzętu, takiego jak tokarki, frezarki i cięcie drutu do obróbki szorstkiego kształtu części wymaganych przez rysunek, usuwając większość dodatku pustego.

3) Efektywność czasu: Efektywność czasu jest podzielona na naturalną efektywność czasu i sztuczną efektywność czasu. Naturalne starzenie odnosi się do umożliwienia obrabianemu przedmiotowi stać przez 24-godziny lub dłużej, podczas gdy sztuczne starzenie odnosi się do obróbki cieplnej przedmiotu obrabianego w wysokotemperaturowym pudełku lub piecu skrzynkowym. Celem starzenia się jest eliminacja naprężeń i zmniejszenie odkształcenia przedmiotu podczas precyzyjnego frezowania.

4) Rozmiar pomiaru: Po starzeniu przedmiot obrabiany ulegnie pewnemu stopniu odkształceniu i konieczne jest ponowne zmierzenie rozmiaru, aby określić margines.

5) Precyzyjna obróbka: Ściśle przestrzegaj wymiarów wymaganych przez rysunek do precyzyjnej obróbki, aby spełnić wymiary przedmiotu obrabianego wymagane przez rysunek. W przypadku obrabianych przedmiotów o wysokich wymaganiach precyzyjnych procesy obróbki półprecyzyjnej zostaną ustawione zgodnie z potrzebami przed precyzyjną obróbką.

6) Obróbka po przetwarzaniu: Proces ten będzie przeplatany z poprzednim procesem w zależności od rodzaju części.

1. Montaż: w tym dłuto, piłowanie, filowanie, korekcja, wiercenie, gwintowanie, usuwanie dziołów, fazowanie i instalowanie śrub na przedmiotach obrabianych.

2. Szlifierka: Gdy wymagana jest wysoka precyzja dla zewnętrznego koła, otworu wewnętrznego i powierzchni końcowej obrabianego przedmiotu, konieczne jest pozostawienie marginesu po precyzyjnym procesie obróbki i użycie szlifierki do szlifowania.

3. Wiertarka: W przypadku otworów, które wymagają wysokiej precyzji pod względem wielkości, kształtu i położenia, użyj wiertarki do obróbki.

4. Testowanie: Testowanie powierzchni jest wymagane zarówno dla części standardowych śrub, jak i części spawanych, aby zapewnić wytrzymałość przedmiotu obrabianego.

7) Obróbka powierzchni: Po zakończeniu obróbki przedmiotu obrabianego należy zastosować obróbkę powierzchni, taką jak zwykłe utlenianie, anodowanie impulsowe, twarde utlenianie, pasywacja, piaskowanie, malowanie itp., aby osiągnąć efekty estetyczne i antyoksydacyjne.

8) Kontrola: Konieczne jest sprawdzenie obrabianego przedmiotu obróbki powierzchnią, w tym kluczowych informacji, takich jak różne rozmiary i kolory, aby zapewnić zgodność z wymaganiami rysunku.

9) Pakowanie i przechowywanie: Pakuj sprawdzone elementy obrabiane i przechowuj je wraz z certyfikatem zgodności, raportem z kontroli i innymi dokumentami.

2,2Skład oferty dla obrabianych elementów

1) Materiały: Obliczać koszty materiału na podstawie gęstości i ceny materiałów wymaganych dla różnych przedmiotów obrabianych. （ ρ= M/v)

2) Godziny pracy: głównie w tym godziny ręcznej pracy i godziny przetwarzania sprzętu, cena jest obliczana na podstawie wynagrodzeń godzinowych personelu i opłat godzinowych sprzętu według czasu pracy programu. (Programowanie)

3) Opłata za obróbkę powierzchni: Cena jest obliczana na podstawie różnych procesów obróbki powierzchni wymaganych przez rysunek przedmiotu obrabianego.

4) Zysk: Zgodnie z działalnością i skalą spółki oblicz notowanie zysku proporcjonalnie na podstawie wyżej wymienionych cen.

5) Podatek: Rozliczanie podatków w oparciu o format fakturowania i punkty podatkowe wymagane przez kraj.

6) Transport: Odpowiednie opłaty będą naliczane w oparciu o różne metody transportu. (Przykłady obejmują transport lotniczy, logistyka, dostawa ekspresowa itp.)

3,Proces godziny pracy

Czas wymagany do zakończenia procesu, godziny procesu=godziny przygotowania+czas podstawowy

Czas przygotowania odnosi się do czasu pożywanego przez pracowników na zapoznanie się z dokumentami procesowymi, otrzymywanie ślepych elementów, instalowanie opraw, regulację obrabiarek, wyrównanie pozycji zerowych i demontaż opraw.

Czas podstawowy to czas potrzebny na przetworzenie programu procesowego.

Metoda oszacowania kosztów notowania (ta metoda ma zastosowanie do produktów produkowanych masowo w celu odniesienia)

Koszt przetwarzania=(koszt materiału+opłata za przetwarzanie) * 1.2~1.5 (w tym opłata za zarządzanie, współczynniki próbki i małych partii)3~5

Koszt materiału=waga (gęstość i objętość) * cena jednostkowa (yuan/kg)

Opłata za przetwarzanie=godziny procesu od ceny jednostkowej (yuan/godzina)

5,5Wspólne ceny aluminium i stali:

Zgodnie z ogłoszeniem producenta

Model opłaty za drukowanie 3D

Zwykle naliczane w oparciu o masę użytych materiałów (yuan/g) (dodatkowe opłaty zostaną naliczone, jeśli wymagane są inne zabiegi)

Ceny powszechnie stosowanych materiałów są następujące:

9,9Spawanie:

1) Spawanie prętów spawalniczych: stosowane głównie do spawania między żelazem a żelazem.Warstwa tlenku na powierzchni pręta spawalniczego może być używana do izolacji powietrza i ochrony koralika spawalniczego.

2) Drugie spawanie ochronne: wykorzystanie dwutlenku węgla jako gazu osłaniającego do ochrony przepustki spawalniczej, z grubszą warstwą spawalniczą.

3) Spawanie łukiem argonowym: Najczęściej stosowana metoda spawania, która wykorzystuje argonowy gaz jako gaz ekranowy w celu ochrony przepustki spawania.Temperatura spawania jest wysoka, a warstwa spawania jest cienka i twarda. Może być stosowany do spawania stali, aluminium i stopów tytanu.

4) Spawanie laserowe: Laserowy drut spawalniczy wysokotemperaturowy o słabej twardości, stosowany głównie do spawania części dekoracyjnych.

5) Spawanie próżniowe: W środowisku próżniowym spawanie łukiem argonowym jest używane do spawania, zapewniając, że kulka spawania i przedmiot obrabiany są odizolowane od powietrza, a spawanie jest niezawodne. Główna metoda spawania stopów tytanu.