Wraz z rosnącą konkurencją między przedsiębiorstwami, w dziedzinie obróbki blach, coraz wyższe stają się również wymagania dotyczące precyzji podwozi z blachy. W przeciwnym razie precyzja obróbki blachy nie spełnia wymagań, co jest nie tylko marnotrawstwem materiałów, ale także jakością jej produktów nie spełniającą wymagań klientów. Następnie przedstawmy firmę Hunan Zhuorui Sheet Metal Processing Company:

1. Sposoby redukcji błędów:

Jeśli wystąpi jakikolwiek błąd w obróbce podwozia z blachy, najpierw zidentyfikuj główne czynniki, które wpływają na błąd obróbki, a następnie spróbuj wyeliminować lub zredukować te czynniki. Na przykład, gdy obróbka części podwozia z blachy o ukształtowanych powierzchniach, głównym celem jest zmniejszenie błędu kształtu narzędzia formującego i błędu instalacji narzędzia.

2. Metoda kompensacji błędów:

Sztucznie utwórz nowy błąd, aby anulować pierwotny błąd w systemie procesowym. Gdy pierwotny błąd jest ujemny, błąd ludzki jest dodatni, w przeciwnym razie przyjmij wartość ujemną i spróbuj zrównać oba rozmiary.

3. Metoda transferu błędów:

Przenieś pierwotny błąd systemu obróbki do niewrażliwego kierunku błędu obróbki lub innych aspektów, które nie wpływają na dokładność obróbki w określonych warunkach. Na przykład w obróbce podwozi blacharskich, gdy dokładność obrabiarki nie spełnia wymagań obróbki części, możliwe jest stworzenie warunków do obróbki lub mocowania, tak aby błąd geometryczny obrabiarki mógł zostać przeniesiony na aspekt, który nie wpływa na dokładność obróbki.

4. Metoda wyrównywania błędów:

Jeśli błąd pozycjonowania jest duży, można zastosować metodę różnicową. Pierwotny błąd jest dzielony na n grup w zależności od jego wielkości, a zakres błędu każdej grupy jest redukowany do 1 / n pierwotnego błędu, a następnie przetwarzanie jest dostosowywane do każdej grupy.

5. Metoda homogenizacji błędów:

W przypadku części o większej dokładności obróbki w obudowie z blachy można zastosować metody homogenizacji, które identyfikują różnice poprzez porównanie ściśle powiązanych powierzchni, a następnie modyfikują lub porównują się nawzajem, zmniejszając w ten sposób i minimalizując błędy na powierzchni przedmiotu obrabianego.

Podsumowując, jest to sposób na poprawę precyzji obróbki podwozi z blachy. W obróbce obudowy z blachy błędy są nieuniknione, ale możemy zmniejszyć błędy obróbki, analizując czynniki, które wpływają na błędy i podejmując odpowiednie środki zapobiegawcze w celu poprawy precyzji obróbki obudowy z blachy.