Kalkulacja kosztów przetwarzania sterowania numerycznego Wielu producentów podsumowuje, kiedy mamy do czynienia z rysunkami użytkownika, które muszą podać, oprócz kosztów materiałów, jakie są koszty? Każda firma oprócz kosztów pracy, kosztów zużycia, kosztów transportu, podatków i innych czynników, to te czynniki u producentów przetwórstwa są obliczane według tego, jak?

　　Shenzhen EMAR Precision Technology Co., Ltd. jest profesjonalnym producentem zajmującym się precyzyjną obróbką CNC. Podsumowaliśmy niektóre metody kalkulacji kosztów w branży. Przydatne może być odniesienie się do zdolności konsumpcyjnych i cen w każdym regionie, więc różne regiony mogą się nieznacznie różnić.

　　Po pierwsze, przybliżona metoda szacowania

　　1. Produkty składowe o większym rozmiarze i większej wadze

　　Trudność jest średnia: koszt przetwarzania wynosi około 1: 1 w porównaniu z kosztem surowca całej części, który jest odwrotnie proporcjonalny do ilości zakupu.

　　Trudne: Stosunek kosztów przetwarzania do kosztów surowców dla całej części wynosi około 1,2 do 1,5: 1, co jest odwrotnie proporcjonalne do wielkości zakupu.

　　2. Mniejsze i lżejsze części

　　Trudność jest średnia: koszt przetwarzania wynosi około 2 do 3: 1 w porównaniu z kosztem surowca całej części, który jest odwrotnie proporcjonalny do wielkości zakupu.

　　Trudne: Stosunek kosztów przetwarzania do kosztów surowców dla całej części wynosi około 5 do 10: 1, co jest odwrotnie proporcjonalne do wielkości zakupu.

　　Ze względu na dużą elastyczność procesu obróbki, to znaczy, że część może mieć różne układy procesów, więc koszt jest oczywiście inny, ale dostawca czasami poda Ci złożony proces w celu podniesienia ceny, podczas gdy rzeczywista produkcja będzie korzystać z innych prostych procesów, więc własne czytanie rysunków przez kupującego i wiedza na temat obróbki części określają Twoje zrozumienie kosztów, więc zakup części mechanicznych wymaga bardziej wszechstronnej wiedzy na temat obróbki skrawaniem.

　　II. Szczegółowa metoda obliczeń

　　1. Możesz wymagać od drugiej strony przedstawienia wstępnych ustaleń dotyczących procesu dla kluczowych lub złożonych części, wyszczególnionych dla każdego procesu i czasu wymaganego dla każdego procesu.

　　2. Zgodnie z godzinowym kosztem sprzętu wymaganego dla każdego procesu można obliczyć koszt przetwarzania. Możesz również zapytać dostawcę o konkretny koszt sprzętu, na przykład: zwykły pionowy plus wynosi od 60 do 80 juanów za godzinę (z podatkiem); zwykły sprzęt, taki jak frezarki i pojazdy ogólne, kosztuje zazwyczaj 45 juanów.

　　3. Dodaj opakowania i transport, opłaty za zarządzanie, narzędzia i zyski proporcjonalnie do ceny. Oczywiście cena będzie miała wiele wspólnego z roczną wielkością zakupu i trudnością części do pewnego stopnia. Łatwo zrozumieć, że cena pojedynczej sztuki i partii będzie znacznie inna.

　　Koszt obróbki jest generalnie oparty na godzinach pracy

　　Jeśli chcesz obrabiać przedmiot, najpierw koszt materiałów drugiej strony; następnie niektóre koszty podróży w celu zakupu przedmiotu obrabianego (generalnie nie);

　　Najważniejszy jest czas obróbki wymagany dla obrabianego przedmiotu, który chcesz obrabiać, zwykle 20-40 juanów / godzinę dla tokarek i 8-12 godzin dla monterów; reszta nie jest podana jako przykłady.

　　Jeśli nie masz gotowych narzędzi (np. narzędzi, form), będziesz musiał ponieść część lub całość kosztów zakupu; w końcu sumuje się to do kosztów przetwarzania, które musisz zapłacić!

　　Koszty materiałów, amortyzacja maszyn, koszty pracy, opłaty za zarządzanie, podatki itp. są podstawowe. Lub koszty materiałów, opłaty manipulacyjne i podatki, a także wydatki biznesowe, koszty transportu, budżetowanie wymaga bardzo dokładnego zrozumienia rynku, a jeśli nie spędzisz na nim kilku lat, będziesz zupełnie bez pojęcia.

　　Problem procesu powinien obejmować koszty materiałów, koszty przetwarzania (które ceny przetwarzania są różne), koszty amortyzacji sprzętu, płace pracowników, opłaty za zarządzanie, podatki itp. Najważniejsze jest, aby najpierw określić proces, czyli sposób przetwarzania, a następnie obliczyć godziny pracy zgodnie z procesem. Podstawowe koszty przetwarzania poszczególnych części są określane przez godziny pracy plus inne koszty. Proces to bardzo skomplikowana nauka. Część wykorzystuje różne procesy, a cena jest różna.

　　Dlatego, gdy wyceniamy komponenty, musimy wziąć pod uwagę kilka głównych czynników, takich jak wielkość produktu, waga, technologia przetwarzania, typ sprzętu, osprzęt, materiały, robocizna, opłaty za zarządzanie, podatki, transport itp. Koszt przetwarzania różni się w zależności od regionu i wystąpią pewne różnice w wynajmie zakładu i kosztach pracy. Dlatego w tych aspektach będzie niewiele różnic.