Stosowanie części do tłoczenia metali w naszym życiu jest bardzo rozpowszechnione, często wiąże się z wyglądem odporności na zużycie, wymaganiami funkcjonalnymi dotyczącymi odporności na korozję, w celu dalszej poprawy stopnia wykorzystania produktów sprzętowych bardzo ważne jest, aby wykonać dobrą robotę w ochronie wygląd produktów sprzętowych. Obróbkę tłoczenia metali powierzchni zewnętrznej można podzielić na następujące kategorie:

1. Obróbka farbą w sprayu: Obecnie wiele fabryk stosuje obróbkę farbą w sprayu w obróbce tłoczenia sprzętu, taką jak: artykuły codziennego użytku, obudowy elektryczne, rękodzieło itp. Istnienie farby w sprayu nie tylko sprawia, że produkt jest mniej podatny na rdzewienie, ale także wytwarza inne efekty, dzięki czemu wydajność produktu jest bardziej wyjątkowa;

2. Obróbka polerowania powierzchni: Obróbka polerowania powierzchni jest zwykle stosowana przez długi czas w codziennych potrzebach. Wykonując obróbkę zadziorów powierzchniowych na produktach sprzętowych, ostre rogi są rzucane w gładką twarz, aby nie spowodować uszkodzenia ludzkiego ciała podczas użytkowania; 000 @ 000 3. Obróbka utleniająca: Obróbka utleniająca to głównie utlenianie anodowe, utlenianie chemiczne i utlenianie mikrołukowe. Test zużycia i test odporności na korozję, szczegółowa analiza i porównanie śledzenia powierzchni, grubość warstwy tlenku, odporność na konflikty i odporność na korozję stopów aluminium po trzech rodzajach obróbki powierzchni. Wyniki obróbki powierzchni części do tłoczenia metali pokazują, że warstwy tlenków o różnej grubości mogą być tworzone na powierzchni stopów aluminium dzięki różnej obrób Ogólnie rzecz biorąc, utlenianie mikrołukowe jest znacznie lepsze niż utlenianie anodowe, a utlenianie anodowe jest znacznie lepsze niż utlenianie chemiczne.

Jak wybrać odpowiednią obróbkę wyglądu? Zakłady zajmujące się tłoczeniem sprzętu powinny kompleksowo rozważyć materiał, technologię obróbki i wykorzystanie części do tłoczenia oraz wybrać odpowiednią metodę obróbki wyglądu produktu, aby części do tłoczenia były piękniejsze i trwalsze.

Ten artykuł pochodzi z EMAR Mold Co., Ltd. Aby uzyskać więcej informacji związanych z EMAR, kliknij: www.sjt-ic.com,