Na jakie kwestie powinny zwrócić uwagę fabryki podczas powlekania elektroforetycznego podczas tłoczenia metali?

1. Operatorzy otwierają drzwi od wewnątrz, aby odsłonięta skóra nie dotykała się na zewnątrz, i noszą czyste rękawice, aby zetknąć się z warstwą fosforanu.

2. Zapewnij czystość części przed fosforanowaniem, zapobiegaj zanieczyszczeniom zewnętrznym powierzchni folii fosforanującej, wyczyść nadmiar szczeliwa na zewnętrznej powierzchni części tłoczonych czystym i bezolejowym roztworem oraz wysusz zanieczyszczenia i woda na zewnętrznej powierzchni części tłoczonych.

3. Upewnij się, że małe części są mocno przymocowane do łańcucha transportowego, odpowiednio wyposażone i połączone z elektrodami i kablami.

4. Upewnij się, że części wchodzące w rowek są wolne od ciał obcych, takich jak woda, kropelki oleju, nadmiar uszczelniaczy, rozpuszczalniki, głowice spawalnicze itp. Upewnij się, że część fosforanująca nie ma przebarwień, pasków, wzorów, plam z wody itp. i jest jednolitą i powszechną warstwą fosforanującą;

5. Nie dotykaj bezpośrednio rękami powierzchni folii fosforanującej. Nie wykonuj niepotrzebnych operacji uszczelniających ani innych operacji pomiędzy procesami fosforanowania i elektroforezy. Nie pocieraj części wytłoczonych fosforanem; 6. Nie zwalniaj celowo ani nie zatrzymuj łańcucha transportowego po fosforanowaniu. Jeśli nie masz wyboru, możesz tylko zatrzymać operację przed fosforanowaniem.

7. Upewnij się, że każda część do tłoczenia metalu ma wystarczający czas elektroforezy i ustal kartę kontrolną dla każdego parametru operacyjnego posiadanego przez eksperymentatora.

8. Wyposażony w zbiornik do elektroforezy i sprzęt do analizy systemu elektroforezy, rejestrowanie analizy zbiornika, dodawanie, kontrolę systemu i dane eksploatacyjne oraz kontrolę parametrów pracy zbiornika.

9. Technicy są odpowiedzialni za rozwiązywanie różnych problemów zbiornika do elektroforezy, formułowanie specyfikacji konserwacji i metod uzupełniania płynów w zbiorniku w celu skrócenia cyklu wyłączania sprzętu.

10. Wydajność ultrafiltratu powinna być zgodna z planowanym natężeniem przepływu, kontrolować odpowiednie mieszanie cieczy w zbiorniku, nie wytwarzać piany i wymienić worek filtrujący, aby utrzymać określoną różnicę ciśnień.

11. Upewnij się, że system dodawania farby działa normalnie, upewnij się, że system chłodzenia farby zawsze działa z maksymalną wydajnością, a temperatura w zbiorniku jest kontrolowana w ramach parametrów roboczych oraz wykonuj wszystkie naprawy sprzętu i dokumentuj.

12. Ustaw urządzenie alarmowe dla systemu elektroforezy, gdy nikogo nie ma, oraz urządzenie, które może alarmować w przypadku przerwy w dostawie prądu.

Ten artykuł pochodzi z EMAR Mold Co., Ltd. Aby uzyskać więcej informacji związanych z EMAR, kliknij: www.sjt-ic.com,