Części do tłoczenia są szeroko stosowane w przemyśle lotniczym, samochodowym, statkowym, maszynowym, chemicznym i innych i stopniowo stały się głównym składnikiem obecnego przemysłu produkcji części. Produkcja części do tłoczenia metali czasami wykazuje rozdarcie, przekrzywienie itp., więc na co należy zwrócić uwagę przy wyborze zakładów do tłoczenia surowców do tłoczenia metali?

1. Wśród standardowych typów blach stalowych, niezależnie od tego, czy jest to blacha o stałej długości, czy zwój, ten sam surowiec i grubość materiału mają różne ceny sprzedaży dla różnych szerokości rolek. Dlatego w celu obniżenia kosztów konieczna jest ciężka praca nad sformułowaniem szerokości rolki akwizycyjnej i próba wyboru zakresu szerokości rolki bez zwiększania ceny w założeniu zapewnienia stopnia wykorzystania materiałów. Na przykład w odniesieniu do płyty o stałej długości spróbuj wybrać odpowiednią skalę standardową. Po zakończeniu cięcia z huty nie ma potrzeby wykonywania ścinania wtórnego, co zmniejsza koszty ścinania. Jeśli chodzi o płytę cewki, spróbuj wybrać standard i proces rozwijania, aby zmniejszyć obciążenie wtórnego ścinania i poprawić wydajność pracy.

2. Grubość płyty ma wymagania dotyczące błędów. W zakresie tolerancji błędów najpierw należy wybrać niewłaściwą płytkę.

3. Zakłady obróbki tłoczenia określają kształt i wielkość części do tłoczenia metalu, co jest przesłanką do analizy stopnia odkształcenia części do tłoczenia, wyobrażenia sobie kunsztu i sformułowania przepisów procesowych. Jeśli kształt arkusza jest odpowiedni, można nie tylko poprawić zjawisko nierównomiernego rozkładu odkształceń wzdłuż arkusza, ale także zmniejszyć liczbę prób i korekt formy, skracając w ten sposób cykl produkcyjny i poprawiając wydajność.

4. Wybierając materiały do projektowania produktu, unikaj używania surowców o wysokim znaku towarowym, aby spowodować nadmierną funkcjonalność produktu. Jednocześnie, mając na celu spełnienie wymagań produktu i procesu, zakład obróbki tłoczenia stara się dobierać surowce i grubość materiału stosowane w istniejących modelach produkowanych masowo do utworzenia kanału materiałowego, co zapewnia wygodę późniejszych akwizycji i zarządzania zapasami. Na przykład kluczowym wymogiem funkcjonalnym ogólnej blachy zimnowalcowanej jest jej ciągliwość na rozciąganie, dlatego staraj się wybierać materiały o niskiej charakterystyce zgodnie z wymaganiami jakości produktu. Jeśli chodzi o dobór grubości materiału, oprócz uwzględnienia wytrzymałości i wagi korpusu po uformowaniu, należy również zwrócić uwagę na popularyzację oczekiwanej grubości. Ze względu na specjalną grubość materiału dostawcom trudno jest dostarczyć, a cena

Ten artykuł pochodzi z EMAR Mold Co., Ltd. Aby uzyskać więcej informacji związanych z EMAR, kliknij: www.sjt-ic.com,