Zakład tłoczenia nie może w pośpiechu rozpocząć budowy po otrzymaniu zamówienia. Należy cierpliwie zaplanować proces tłoczenia. Połącz własne możliwości fabryki z wymaganiami technicznymi klienta, aby określić określone wymagania dotyczące procesu tłoczenia. To nie może być pobieżne.

1. Podczas planowania zakład tłoczenia musi mieć wysoki stopień wykorzystania materiału podczas tłoczenia, to znaczy zużycie surowców powinno być jak najwyższe.

2. Rozważ szczegółowe warunki produkcji zakładu obróbki części do tłoczenia i opracuj plan procesu, który jest jak najbardziej ekonomiczny i rozsądny.

3. Metoda łączenia procesów i sekwencja umieszczania procesów powinny być zgodne z zasadami deformacji obróbki części tłoczonych, aby zapewnić, że kwalifikowane elementy są tłoczone. 4. Liczba procesów obróbki części tłoczonych powinna być jak najmniejsza, a wydajność produkcji jak najwyższa.

5. Opracowane przepisy procesowe powinny ułatwiać organizację produkcji oraz zarządzanie fabrykami i warsztatami. Dobry proces tłoczenia może zapewnić niskie zużycie materiału, niewielką liczbę procesów, prostą strukturę formy, wygodną obsługę, długą żywotność i stabilną jakość produktu.

Biorąc pod uwagę powyższe punkty, zakłady tłoczenia mogą zminimalizować koszty, aby wytwarzać produkty, które zadowolą klientów. Jest to sytuacja korzystna zarówno dla producentów, jak i klientów.

Ten artykuł pochodzi z EMAR Mold Co., Ltd. Aby uzyskać więcej informacji związanych z EMAR, kliknij: www.sjt-ic.com,