W obróbce części tłoczonych w zakładach tłoczenia proces rozciągania jest również często stosowaną metodą obróbki. Podczas przetwarzania pierwszą rzeczą, jaką napotkasz, jest kierunek tłoczenia rozciągniętych części. Ten aspekt jest bardzo ważny, nie tylko bezpośrednio wpłynie na jakość rozciągniętych części, ale także wpłynie na niektóre powiązane parametry w procesie.

Kierunek tłoczenia rozciągniętej części powinien spełniać następujące wymagania:

1. Upewnij się, że stempel może dostać się do wklęsłej formy.

2. Zrób jak największą powierzchnię styku stempla, ponieważ najbardziej sprzyja to poprawie deformacji rozciągniętych części.

3. Opór posuwu każdej części powierzchni prasującej powinien być jednolity, co jest również silną gwarancją jakości rozciągniętych części. W procesie formowania rozciągającego części tłoczonych w zakładzie tłoczenia dzieli się na jednorazowe formowanie rozciągające i wielokrotne formowanie rozciągające. Cechą jednorazowego rozciągania jest jednorazowe formowanie, które może poprawić moc produkcyjną. Wadą jest to, że jednorazowe formowanie jest proste i nie jest na miejscu i może tylko rozciągać niektóre stosunkowo proste części, a stopień zmiany każdego rozciągnięcia jest wymagany i nie można go zbytnio zmienić.

Wielokrotne rozciąganie może poprawić szybkość przejścia produktu, a wytwarzanie odpadów nie jest łatwe. Środek wielokrotnego rozciągania jest odprężony, wyżarzony i zmiękczony. Wielokrotne rozciąganie może zapewnić dokładność obrabianego przedmiotu, współczynnik wydłużenia i moc produkcyjna zostały znacznie poprawione. Wielokrotne rozciąganie może sprawić, że ciągnięcie będzie bardziej symetryczne i zmniejszy wadliwy współczynnik przedmiotu obrabianego.

Jednorazowe i wielokrotne rozciąganie mają swoje zalety i wady. Zakłady tłoczenia muszą wybrać proces rozciągania zgodnie z charakterystyką produktu.

Ten artykuł pochodzi z EMAR Mold Co., Ltd. Aby uzyskać więcej informacji związanych z EMAR, kliknij: www.sjt-ic.com,