Części tłoczone to głównie blachy metalowe lub niemetalowe, z naciskiem prasy, tłoczone i formowane za pomocą tłoczników. W porównaniu z odlewami i odkuwkami, rozciągające części tłoczone mają cechy cienkie, jednolite, lekkie i mocne. Zakłady przetwórstwa tłoczenia mogą wykorzystywać tłoczenie do wytwarzania części tłoczonych z żebrami, żebrami, chropowatymi lub kołnierzowymi, które są trudne do wykonania innymi metodami w celu poprawy ich sztywności. Dzięki zastosowaniu precyzyjnych form dokładność rozciągania części tłoczonych może osiągnąć poziom mikronowy, a powtarzalność jest wysoka.

Wraz z poprawą jakości produktów do tłoczenia i ciągnienia, wymagania dotyczące jakości i żywotności matryc stają się coraz wyższe. Użytecznym sposobem poprawy jakości i żywotności matryc jest opracowanie i wykorzystanie nowych materiałów matryc oraz nowych procesów obróbki cieplnej i powierzchniowej w celu ciągłej poprawy wydajności i wydajności przetwarzania.

Odporność na zużycie jest również ważnym wskaźnikiem wydajności matrycy ciągnącej. Kiedy część jest formowana, metal i powierzchnia wnęki formy generują ruch względny, który zużywa powierzchnię wnęki, tak że rozmiar, kształt, precyzja i chropowatość powierzchni formy zmieniają się i zawodzą. Odporność formy na zużycie zależy od obróbki cieplnej formy, zwłaszcza obróbki cieplnej powierzchni. Główną podstawą dla zakładów tłoczących do oceny odporności formy na zużycie jest nadal twardość. 1. Twardość

　　2. W przypadku twardości > 350 HB twardość koła zębatego sprzężonego jest taka sama jak twardości matrycy ciągnącej.

　　3. Jeśli chodzi o dopasowanie miękkiej i twardej powierzchni zęba, jeśli zębnik jest poddany utwardzaniu powierzchni, duże koło zębate można poddać azotowaniu, nawęglaniu itp. Biorąc za przykład reduktor turbiny parowej, twardość przekładni automatycznej wał to 285-320HB, a twardość przekładni pasywnej to 245-285HB.

Ten artykuł pochodzi z EMAR Mold Co., Ltd. Aby uzyskać więcej informacji związanych z EMAR, kliknij: www.sjt-ic.com,