Wszystkie zakłady tłoczenia wytwarzają odpady metalowe, takie jak skrawki podczas procesu produkcyjnego. Proces tłoczenia obejmuje na ogół cztery typy: ścinanie, wykrawanie, wykrawanie i formowanie. Każdy proces jest bardzo łatwy do wytworzenia dużej ilości skrawków tłoczenia, a skrawki wytworzone przez tłoczenie nie są tym samym, co inne procesy obróbki. Obejmują one głównie następujące cechy:

1. Ilość skrawków jest ogromna: produkowanych jest wiele różnych części do tłoczenia, a każdy produkt na ogół zawiera wiele procesów, więc ilość skrawków produkowanych w fabryce jest bardzo duża. Mały zakład zajmujący się tłoczeniem może w zasadzie wyprodukować dziesiątki ton skrawków do tłoczenia dziennie.

2. Generowanie skrawków jest stosunkowo luźne: tryb produkcji zakładu tłoczenia to produkcja wieloodmianowa i na dużą skalę, z wieloma stemplami w warsztacie tłoczenia, a proces przetwarzania każdego stempla jest inny. Zasadniczo żaden proces nie wytwarza skrawków, co prowadzi do stosunkowo luźnego generowania skrawków.

3. Istnieją różne kształty skrawków: Technologia przetwarzania składa się głównie ze ścinania, wykrawania, wykrawania, formowania itp. Większość z tych procesów wytwarza skrawki, a kształt skrawków różnych produktów procesowych jest również inny. Różne produkty i różne procesy wytwarzają różne kształty i rozmiary skrawków. 4. Złomy są szybko aktualizowane: Każdego dnia w fabryce są przetwarzane różne produkty. Kiedy produkt jest wytwarzany, pojawia się rodzaj złomu, a po wymianie formy, skrawki produktu to inna sytuacja. Skrawki wszystkich produktów w ogólnej fabryce tłoczenia są codziennie inne.

5. Skład materiału złomowego jest niechlujny: Materiały zwykle używane w zakładach tłoczenia to głównie stal węglowa, stal nierdzewna, aluminium, miedź i inne materiały metalowe, a wszystkie produkowane materiały złomowe są również bardzo niechlujne. Ponadto grubość i właściwości mechaniczne tych samych składników są również różne; a po stemplu właściwości materiału ulegną zmianie w wyniku działania siły, a różne ciśnienia i różne procesy zmienią materiał w inny sposób.

Ten artykuł pochodzi z EMAR Mold Co., Ltd. Aby uzyskać więcej informacji związanych z EMAR, kliknij: www.sjt-ic.com,