Zapobiegawcza kontrola i konserwacja sprzętu w Zakładzie Przetwarzania Maszyn w Shenzhen obejmuje głównie następujące aspekty: czyszczenie i konserwację sprzętu, kontrolę punktów sprzętowych, niezależną konserwację i remont wstępny. Etapy wdrożenia podsumowano w następujący sposób:

○ 1 Poprzez szkolenie pracowników zapoznaj ich z podstawowymi technikami obsługi konserwacji i użytkowania sprzętu oraz unikaj awarii sprzętu lub uszkodzeń spowodowanych niewłaściwą obsługą; ○ 2 Szkolenie wyspecjalizowanych techników, aby zapoznali się ze strukturą sprzętu i technikami diagnozowania usterek, rozwiązywania problemów i konserwacji; ○ 3 Zbierz i podsumuj doświadczenie w zarządzaniu obiektem, aby poprawić efektywność użytkowania i zarządzania sprzętem.

　　W przypadku prewencyjnej konserwacji i konserwacji sprzętu celem jest maksymalizacja funkcji sprzętu przy najmniejszych kosztach konserwacji sprzętu, więc zasadniczo chodzi o wybór najlepszego kosztu konserwacji i opłacalności. To nie tylko kwestia zarządzania, ale także problem optymalizacji. Ten problem jest bardziej skoncentrowany na konserwacji sprzętu i planowaniu planów konserwacji.

　　Podczas użytkowania sprzętu w zakładach obróbki maszyn w Shenzhen mają na nie wpływ takie czynniki, jak temperatura, wilgotność, czas ciągłej pracy, żywotność sprzętu i materiał sprzętu. Wymaga to od personelu konserwacyjnego analizy stanu zdrowia pracy sprzętu poprzez rzeczywiste użytkowanie maszyn i sprzętu, tak aby w odpowiednim czasie sformułować rozsądny plan codziennej konserwacji i przestojów sprzętu. Efektem tego powinno być po pierwsze uniknięcie niepotrzebnych przestojów, a po drugie osiągnięcie codziennej konserwacji sprzętu bez wpływu na normalne działanie sprzętu w jak największym stopniu oraz radzenie sobie z wszelkimi nienormalnymi sytuacjami stwierdzonymi w odpowiednim czasie.