Wraz z rozwojem technologii trendem stała się automatyzacja. Zakłady obróbki precyzyjnych części do tłoczenia stosują również automatyczne urządzenia do podawania, które zastępują pracowników, aby obniżyć koszty pracy. Ten sprzęt może wykonywać szybkie automatyczne tłoczniki poprzez sukcesywne tłoczenie za pomocą ogólnych stempli. Nazywamy to automatycznymi tłocznikami podającymi. Ale nie wszystkie tłoczenie można zautomatyzować. W przypadku stosowania automatycznych tłoczników podających do automatycznego tłoczenia, ogólnie istnieją następujące wymagania specjalne:

1. Do stali konieczne jest stosowanie małych taśm stalowych lub długich taśm

Ogólne matryce do tłoczenia wykorzystują głównie materiały o małych rozmiarach z dobrym ścinaniem, ale jeśli matryca do tłoczenia z automatycznym podawaniem w tłoczeniu z dużą prędkością nadal wykorzystuje materiały o małych rozmiarach do tłoczenia, musi często zmieniać surowce, więc trudno jest wywierać duża moc automatycznego tłoczenia. Dlatego automatyczna matryca podająca nadaje się do stosowania małych rolek lub długich pasków (powyżej 10m). Jeśli podawany przedmiot jest półfabrykatem, w celu poprawy mocy tłoczenia, zakład przetwarzania precyzyjnych części do tłoczenia musi przetworzyć części przed podaniem.

2. Niezbędne jest posiadanie dokładnego sprzętu pozycjonującego wewnątrz formy

Ze względu na ograniczoną dokładność etapu podawania sprzętu podającego przymocowanego do formy, może on osiągnąć maksymalnie 0.05-00,1 mm. Dlatego konieczne jest ustawienie precyzyjnego sprzętu pozycjonującego wewnątrz formy, aby precyzyjnie zlokalizować etap podawania sprzętu podającego, aby zapewnić, że dokładność etapu podawania spełnia wymagania.

3. Konieczne jest automatyczne rozładowanie odpadów lub przedmiotu obrabianego powstałego w wyniku tłoczenia

W stanie ciągłego tłoczenia wykrawarki niemożliwe i niemożliwe jest zastosowanie wyładowania ręcznego. Aby zapewnić, że odpady lub przedmiot obrabiany w formie zostaną usunięte na czas, konieczne jest wyposażenie automatycznego urządzenia wyładowczego. Ponadto struktura wklęsła w formie powinna dawać pierwszeństwo doborowi formy wklęsłej z dolnym wyładowaniem z efektem automatycznego wyładowania.

4. Części do tłoczenia powinny być uformowane w formie w jak największym stopniu

Po podłączeniu automatycznego sprzętu podającego do matrycy wzrasta koszt produkcji matrycy. Jeśli nadal stosowany jest jednoetapowy schemat tłoczenia, moc tłoczenia zostanie skutecznie poprawiona. Dlatego części do tłoczenia powinny być formowane jednocześnie w parę automatycznych matryc do tłoczenia, aby prędkość tłoczenia była wysoka, co pomaga obniżyć koszty produktu.

Jeśli chcesz obniżyć koszty dzięki automatycznemu podawaniu sprzętu, nie można ignorować powyższych specjalnych wymagań dotyczących zakładów obróbki precyzyjnego tłoczenia części.

Ten artykuł pochodzi z EMAR Mold Co., Ltd. Aby uzyskać więcej informacji związanych z EMAR, kliknij: www.sjt-ic.com,