obróbka blach, jako ważny surowiec w przemyśle maszynowym, utworzyła kompletny system obróbki i wytwarzania, który jest również jednym z ważnych procesów w produkcji technologii mechanicznej. Jednak wraz z postępem przemysłu technologia obróbki blach również wymaga aktualizacji, przełamując wąskie gardło procesowe tradycyjnej technologii obróbki blach i poprawiając efektywny poziom całego procesu jako cel rozwoju. Aby osiągnąć ten etap doskonalenia, musimy zacząć przełamywać trudności technologii obróbki blach, aby napędzać proces jako całość. Firmy zajmujące się obróbką blach stanowią przełom w podnoszeniu poziomu technologii obróbki blach.

1. Trudności w obróbce blach

Głównym elementem technologii obróbki blachy jest obróbka blachy powstałej w wyniku wstępnej obróbki blachy zgodnie z formą i rysunkami, tak aby uzyskać wymagany styl i rozmiar, a następnie ponowna obróbka i łączenie przez spawanie w celu wykonania przetworzona blacha w gotowy produkt. Dzięki technologii obróbki blachy można wytwarzać różnorodne ważne wyroby z blachy, w tym szafy ochrony zasilania, przemysłowe szafy sterownicze, szafy rozdzielcze wysokiego i niskiego napięcia, szafy komunikacyjne itp. Te gotowe produkty są również ważnymi produktami przemysłowymi w przemyśle maszynowym. Technologia obróbki blach po prostu odwołuje się do potrzeb producenta, za pomocą rysunków form, aby wytwarzać gotowe produkty, które odpowiadają rozmiarowi i stylowi. Wśród nich proces obróbki blachy obejmuje głównie cięcie, gię W celu zaoszczędzenia surowców i poprawy efektywności obróbki technologii obróbki blach, często stosowane w technologii obróbki blach metody obróbki, przy jednoczesnym zwróceniu uwagi na wygląd produktu, wymagają również kontroli błędów w bardzo małym zakresie, który należy do kategorii wykończenia i odpowiada standardom produkcyjnym gotowych wyrobów. Wraz z ciągłymi innowacjami przemysłu naszego kraju, wymagania dotyczące technologii obróbki blach również stają się coraz wyższe. Ze względu na różne metody projektowania wymagane dla różnych konstrukcji z blachy, konstrukcja jest niestała i niemodułowa, co stwarza wiele wyzwań dla obróbki blachy i staje się szczególną trudnością w unowocześnianiu technologii obróbki blachy.

2. Środki doskonalące technologię obróbki blach

(1) Ściśle wdrażaj wybór materiałów do obróbki blach, aby zapewnić poziom jakości materiałów do obróbki

W celu optymalizacji technologii obróbki blach konieczna jest również ciężka praca nad doborem podstawowych surowców oraz ustalenie doboru materiałów jako nadrzędnego celu w technologii obróbki blach. Przede wszystkim musimy zrozumieć, że gotowe produkty technologii obróbki blach znajdują zastosowanie głównie w szafach. Jako skorupa szafy stosuje się jej ochronę i stabilność, a wymagania dotyczące surowców są bardzo wysokie. Ściśle dobierając materiały, musimy również zwracać uwagę na wydajność kosztową materiałów, starać się oszczędzać koszty produkcji i dalej poprawiać stopień wykorzystania materiałów surowców blaszanych w procesie produkcyjnym. Cały proces technologii obróbki blach powinien być prowadzony w ścisłej zgodności z wymaganiami procesowymi nie więcej niż trzech rodzajów materiałów o grubości blachy o tej samej specyfikacji, aby uniknąć odpadów i zwiększyć koszty. Aby dobrze kontrolować technologię obróbki blach, konieczne jest również wyjście z rzeczywistej sytuacji, połączenie konturu, kształtu i innych wymagań materiału oraz dobór surowców zbliżonych do wielkości przetwarzanego gotowego produktu, tak aby poprawić integralność i jedność produkt. Zgodnie z tym wymogiem, jeśli gotowy produkt jest odsłonięty, konieczne jest również połączenie tekstury surowców procesu obróbki blachy i ścisłe dobranie surowców zgodnie ze standardem wyglądu produktu. Po ZUI, w celu zapewnienia, że jakość doboru materiałów spełnia normy, wdrażana jest również rygorystyczna kontrola jakości, aby skutecznie zapewnić kompleksowy poziom jakości obrabianych materiałów.

(2) Racjonalne wykorzystanie projektu konstrukcyjnego i pełne planowanie konstrukcji spawalniczych

W technologii obróbki blach konieczne jest racjonalne wykorzystanie projektu konstrukcyjnego i zaplanowanie wymaganej konstrukcji spawalniczej. Konieczne jest nie tylko zapewnienie wyglądu gotowego produktu po technologii obróbki blach Z, ale także zapewnienie jego praktyczności i wykonanie każdego etapu pracy w celu udoskonalenia szczegółów produktu. Wymaga to większego wysiłku w spawaniu szczelin i innych szczegółów oraz precyzyjnej obróbki, takiej jak technologia spawania. Obecnie procesy spawania powszechnie stosowane w technologii obróbki blach obejmują głównie następujące elementy, takie jak spawanie łukiem argonowym, spawanie w osłonie dwutlenku węgla, spawanie ręczne i spawanie gazowe. W obliczu różnych procesów spawania konieczne jest również racjonalne wykorzystanie projektu konstrukcyjnego i pełne zaplanowanie konstrukcji spawalniczej, aby zapewnić, że produkt jest wytwarzany w procesie spawania spełniającym wymagania, dlatego konieczne jest przyjęcie najlepszej metody spawania. Strukturę spawania należy również analizować z wielu poziomów. Pierwszą rzeczą do zrobienia w procesie obróbki blach jest zarezerwowanie konstrukcji przed procesem spawania. Tylko przy zastrzeżonej strukturze produkty procesowe mogą uniknąć braku przestrzeni roboczej, a późniejszy proces nie może być przeprowadzony. Jednocześnie, zapewniając uniknięcie ogromnych odpadów materiałów blaszanych, w operacji spawania elementów blaszanych należy dobrze wykonać obróbkę złącza czasu spawania i złączy spawalniczych. Projekt i obróbka połączeń lutowanych powinny zapewniać, że produkt jest piękny podczas dobrego spawania, a produkt powinien być wypoziomowany i przycięty, aby zapewnić, że jakość produktu jest zgodna ze standardami, a wygląd jest zgodny ze standardami.