Zakłady obróbki precyzyjnych części do tłoczenia zazwyczaj doświadczają opiłków żelaza podczas przycinania tłoczników, zwłaszcza wokół dolnego noża do odpadów z formy. Opiłki żelaza nie tylko poważnie wpływają na jakość produktu i czystość wyglądu formy, ale także zmniejszają wydajność produkcji. Co należy zrobić, aby zapobiec wystąpieniu tego zjawiska?

1. Racjonalizacja prześwitu krawędzi

Nieuzasadnioną metodą pozbawienia płyty kształtu i szczeliny krawędziowej jest użycie płyty ciągnącej OP10 do zapięcia profilu każdej części formy krawędzi szlifierskiej, a jednocześnie naprawa szczelin górnej i dolnej krawędzi oraz regulacja głębokości wlotu.

2. Rozmieszczenie noży do odpadów i optymalizacja konstrukcji

(1) Zgodnie z założeniem wielkości dozwolonej przez urządzenia do transportu odpadów i konstrukcji matrycy, rozmieszczenie noża do odpadów można zminimalizować. Na przykład specyfikacja noża do odpadów Shanghai Volkswagen wyraźnie stwierdza, że należy w jak największym stopniu unikać noża do odpadów. (2) Optymalizacja konstrukcji noża do odpadów. W porównaniu z tymi dwoma, w rzeczywistości istnieją tylko dwie różnice w koreańskim nożu do odpadów: jedna polega na tym, że część krawędziowa pozostawia tylko płaszczyznę około 5 mm, a pozostałe są wbijane w skos, aby opiłki żelaza nie gromadziły się. Po drugie, tam, gdzie opiłki żelaza mogą być wnoszone do gniazda formy, nóż do odpadów jest wykonany z odkuwek, a nie odlewów. 3. Obracający się nóż do odpadów

Tradycyjny nóż do odpadów jest trudny do oddzielenia przycinania od cięcia odpadów, zwłaszcza na przecięciu noża odpadowego i krawędzi przycinania, gdzie najprawdopodobniej wystąpią opiłki żelaza do przycinania. Shanghai Volkswagen wymaga obrotowego noża do odpadów do noża do odpadów okładkowych. Ten rodzaj noża do odpadów może realizować separację przycinania i cięcia odpadów, co może znacznie zmniejszyć występowanie opiłków żelaza.

4. Zoptymalizuj strukturę formy i zwróć uwagę na odpowiednie opróżnianie

Zautomatyzowana lub szybka produkcja liniowa form, ze względu na szybsze tempo produkcji, jeśli konstrukcja tłocznika jest nieuzasadniona, wewnątrz wnęki występuje podciśnienie, a stosunkowo dodatni przepływ powietrza na zewnątrz wnęki zasysa opiłki żelaza, które występują podczas przycinania do wnęki, a następnie powoduje urazy miażdżące na powierzchni części. W zakładzie produkcyjnym fabryki obróbki precyzyjnych części do tłoczenia można również zauważyć, że chociaż formy w Japonii i Korei Południowej również tracą opiłki żelaza podczas przycinania, rzadko wprowadzają do wnęki i kruszą części, a formy domowe często wprowadzają opiłki żelaza do wnęki. W dużej mierze powodem jest to, że formy domowe albo nie są puste, albo "puste, ale nie przepuste".

5. Zainstaluj sprzęt do nadmuchu powietrza w celu poprawy

Proces pracy urządzenia do rozdmuchiwania matryc podprzycinających jest następujący: między wkładką górnej powierzchni modelu a obcinarką do odpadów instalowana jest rura nadmuchowa, przełącznik zaworu sprężonego powietrza jest sterowany kątem suwaka prasy, a następnie opiłki żelaza generowane przez obcinak do odpadów są zdmuchiwane.

Ten artykuł pochodzi z EMAR Mold Co., Ltd. Aby uzyskać więcej informacji związanych z EMAR, kliknij: www.sjt-ic.com,