Tłoczniki są ważnym wyposażeniem procesowym w produkcji tłoczenia dla zakładów obróbki precyzyjnego tłoczenia części. Są użytecznymi środkami do poprawy jakości produktu, oszczędności oryginalnej obróbki i wyrażenia ekonomii technicznej produktów matryc. Trwałość tłoczników Po okresie eksploatacji stempel i matryce wklęsłe tracą rozmiar roboczy z powodu częstego zużycia i nie mogą już spełniać warunków technicznych części, zgodnie z całkowitą liczbą części wytłoczonych przez tłocznik. Para tłoczników jest określana na podstawie całkowitej liczby części wytłoczonych przez tłocznik. Od planowania, obróbki, instalacji, dostosowania do użytkowania urządzenia, istnieje wiele procesów, długie cykle i wysokie koszty przetwarzania. Dlatego oprócz wymagania wysokiej wydajności produkcji i pełnego spełnienia wymagań jakościowych i warunków technicznych tłocznika, bardzo ważna jest również trwałość samego tłocznika.

Tłocznik to specjalny sprzęt procesowy, który jest przetwarzany na części w procesie tłoczenia na zimno. Jest szeroko stosowany w produkcji procesowej, ale podczas użytkowania może wystąpić zużycie. Co należy zrobić, jeśli okaże się, że matryca jest zużyta? Posłuchajmy, co mają do powiedzenia profesjonalne zakłady zajmujące się obróbką precyzyjnych części do tłoczenia! Jakość części roboczych matrycy oraz jakość wyglądu mają bardzo ścisły związek z odpornością na zużycie, odpornością na pękanie i odpornością na przyczepność matrycy, co bezpośrednio wpływa na żywotność matrycy zakładu obróbki części do tłoczenia precyzyjnego. W szczególności wartość chropowatości powierzchni ma duży wpływ na żywotność matrycy. Jeśli wartość chropowatości powierzchni jest zbyt duża, podczas pracy wystąpi koncentracja naprężeń, a między jej szczytami i dolinami pojawią się proste pęknięcia, co wpłynie na trwałość matrycy. Wpłynie to również na odporność korozyjną powierzchni części tłoczonej, bezpośrednio wpływając na żywotność i dokładność matrycy. Dlatego należy zwrócić uwagę na następujące kwestie:

1. Terminowa wymiana zużytych elementów prowadnicy matrycy i stempli.

2. Sprawdź, czy szczelina w matrycy jest nieuzasadniona (za mała) i zwiększ szczelinę w dolnej matrycy.

3. Zminimalizuj zużycie, popraw gładkie warunki, wygładź płyty i stemple. Ilość oleju i liczba wtrysków oleju zależą od warunków przetwarzania. Blacha stalowa walcowana na zimno, blacha stalowa odporna na korozję i inna nierdzewna obróbka kamienia, wtrysk oleju do formy, punkt oleju do tulei prowadzącej, port wtryskowy oleju, dolna forma itp. Olej z lekkim olejem. W przypadku obróbki zgorzeliny rdzy proszek rdzy będzie zasysany między stemplem a tuleją prowadzącą podczas obróbki, co spowoduje kurz, aby stempel nie mógł swobodnie przesuwać się w tulei prowadzącej. W takim przypadku, jeśli jest naoliwiony, rdza będzie łatwiejsza do zabarwienia. Dlatego podczas płukania tego zabiegu, zamiast wycierać olej do czysta, różnicuj raz Gwarantuje to, że forma ma wyjątkową gładkość.

4. Niewłaściwe metody ostrzenia mogą prowadzić do wyżarzania formy, zwiększając zużycie. Należy stosować miękkie ściernice ścierne, z niewielką ilością noża, wystarczającą ilością chłodziwa i zwykłymi ściernicami.

Ten artykuł pochodzi z EMAR Mold Co., Ltd. Aby uzyskać więcej informacji związanych z EMAR, kliknij: www.sjt-ic.com,