Wraz z rozwojem przemysłu wytwórczego, nie tylko w przemyśle, ale także w życiu ludzi, ta metalowa część rozciągająca stała się wszechobecna. Szerokie zastosowanie metalowych części do rozciągania pozwoliło zakładom zajmującym się obróbką precyzyjnego tłoczenia części otrzymać wiele takich zamówień.

W procesie tłoczenia istnieją dwa rodzaje: jeden to proces separacji, a drugi to proces formowania.

1. Proces separacji: Proces separacji to proces przypisywania półfabrykatów do rozdzielenia wzdłuż określonej linii konturu w celu uzyskania wytłoczonych części o określonym kształcie, rozmiarze i jakości przekroju.

2. Tłoczenie: Proces formowania odnosi się do procesu tłoczenia, w którym materiał jest odkształcany plastycznie do określonego kształtu i rozmiaru bez pękania.

Formowanie rozciągające to proces tłoczenia, który wykorzystuje matrycę do formowania płaskiego wykroju w otwartą pustą część. Jako jeden z głównych procesów tłoczenia szeroko stosowany jest rysunek. Proces ciągnienia można wykorzystać do wykonania części cienkościennych cylindrycznych, prostokątnych, schodkowych, kulistych, stożkowych, parabolicznych i innych o nieregularnych kształtach. W połączeniu z innymi procesami formowania tłoczenia można również wykonać bardziej złożone części.

Zakłady do precyzyjnego tłoczenia części wykorzystują urządzenia do tłoczenia do rozciągania i formowania produktów, w tym: rozciągania, ponownego rozciągania, rozciągania wstecznego i pocieniania.

1. Obróbka rozciągająca: za pomocą urządzenia dociskowego i siły wykrawania stempla część lub całość płaskiej płyty jest wciągana do wklęsłej wnęki, aby ukształtować ją w pojemnik z dnem. Obróbka ścian bocznych pojemnika równolegle do kierunku rozciągania jest prostym procesem rozciągania, podczas gdy obróbka rozciągania pojemników w kształcie stożka (lub stożka kątowego), pojemników półkulistych i pojemników parabolicznych obejmuje również obróbkę rozprężania.

2. Ponowne rozciąganie: to znaczy w przypadku produktów głęboko tłoczonych, których nie można ukończyć przez jednorazowe rozciąganie, uformowane produkty należy ponownie rozciągnąć, aby zwiększyć głębokość pojemnika formującego.

3. Obróbka odwrotnego rozciągania: Proces rozciągania przedmiotu obrabianego w poprzednim kroku jest odwrócony, wnętrze przedmiotu obrabianego staje się zewnętrzne, a jego średnica zewnętrzna jest zmniejszona.

4. Obróbka pocieniania i rozciągania: Uformowany pojemnik jest wciskany stemplem do wklęsłej wnęki nieco mniejszej niż średnica zewnętrzna pojemnika, dzięki czemu zmniejsza się średnica zewnętrzna pojemnika z dnem, a grubość ścianki jest cieńsza jednocześnie, co nie tylko eliminuje odchyłkę grubości ścianki, ale także smaruje powierzchnię pojemnika.

Ten artykuł pochodzi z EMAR Mold Co., Ltd. Aby uzyskać więcej informacji związanych z EMAR, kliknij: www.sjt-ic.com,