Obecny rozwój narzędzi skrawających i powiązanych technologii w Zakładzie Obróbki Maszyn w Shenzhen zmienia się z każdym dniem. W ostatnich latach proces skrawania wszedł w fazę skrawania z dużą prędkością w ramach wspólnej promocji technologii sterowania numerycznego i technologii narzędzi. W ostatnich latach bardzo rozwinęły się materiały narzędziowe i technologia powlekania. Na przykład rozszerza się zakres zastosowania narzędzi PCD, supertwardych CBN i narzędzi ceramicznych. Jako główna siła obecnego skrawania z dużą prędkością, wydajność skrawania powlekanych narzędzi z węglika znacznie się poprawiła. W ciągu ostatnich dwóch dekad prędkość skrawania wzrosła od 5 do 10 razy, a wydajność produkcji wzrosła o 50% do dwukrotnie. Jedną z cech skrawania z dużą prędkością jest to, że gdy prędkość skrawania wzrasta do pewnego stopnia, siła skrawania maleje wraz ze wzrostem prędkości skrawania z powodu mięknienia materiału i innych przyczyn. Jednocześnie, ponieważ chip skrawający odbiera większość ciepła, a nawet wzrost temperatury przedmiotu obrabianego zostanie zmniejszony. Jednak ze względu na ograniczenia właściwości materiału narzędzia, to ostatnie zjawisko można zaobserwować tylko przy obróbce stopów aluminium i materiałów miękkich za pomocą narzędzi PCD. Cięcie z dużą prędkością nadaje się również do cięcia twardego, suchego i ciężkiego oraz jest skutecznym sposobem poprawy wydajności skrawania.

　　W nowoczesnej obróbce skrawaniem koszt narzędzi skrawających stanowi na ogół tylko 3-4% kosztów wytworzenia, ale ma znacznie większy wpływ na całkowity koszt wytworzenia. W erze gospodarki planowej przedsiębiorstwa zajmujące się obróbką skrawaniem ustalają limity zużycia narzędzi do kontroli kosztów z punktu widzenia kontroli kosztów przetwarzania. Wspomnieliśmy również o tym, że niektóre przedsiębiorstwa stosują niskowydajne narzędzia spawalnicze na importowanym sprzęcie o wysokiej wydajności, co nie może w pełni wpłynąć na wydajność sprzętu, ale powoduje większe marnotrawstwo. Niektórzy obliczyli, że wydajność produkcji wzrosła o 20%, a koszt produkcji spadł o 15%. Teraz większość firm obliczyła to konto. Zwiększenie nakładu narzędzi i wykorzystanie szybkiego cięcia w celu poprawy wydajności produkcji w celu zmniejszenia całkowitych kosztów produkcji to krok naprzód w koncep

　　Zaawansowane narzędzia skrawające opierają się na trzech głównych technologiach: materiałowej, powłokowej i konstrukcyjnej. Szybkoobrotowe narzędzia skrawające opierają się głównie na postępach w materiałach narzędziowych i technologii powlekania. Szybkie skrawanie może poprawić wydajność skrawania, ale nie jest to jedyny sposób. Innowacje konstrukcyjne narzędzi są również skutecznym sposobem na poprawę wydajności skrawania. Na przykład frez wielkoprzebiegowy Iscar ma wydajność skrawania 3,5 mm na ząb, a narzędzie do obróbki otworów kompozytowych Seco może wykonać wiercenie, wytaczanie i fazowanie czoła w jednym przejściu. Postęp technologiczny w obróbce wału korbowego jest bardziej przekonujący. Wynalezienie przeciągania wału korbowego poprawiło wydajność obróbki wału korbowego dziesięciokrotnie. Obecnie istnieje bardziej wydajna frezarka szybko Firma Dongfeng Motor Co., Ltd. z powodzeniem opracowała przeciągacze do wałów korbowych i frezy szybkoobrotowe dla krajowych fabryk samochodów i z powodzeniem wykorzystywała je w produkcji. W latach 80. i 90. Chengdu Tool Research Institute z powodzeniem wyprzedził zagraniczne znane firmy w zakresie wysokowytrzymałych narzędzi do gwintowania rur olejowych z niezależnymi prawami własności intelektualnej do projektowania narzędzi i technologii procesu, w połączeniu z kompleksowym zastosowaniem innowacyjnych technologii powlekania, materiałów i struktury narzędzi, gdy poszczególne technologie powlekania i materiałów nie były dominujące. Istnieje wiele przykładów, które pokazują, że innowacyjność struktury narzędzi jest często bardziej skuteczna w poprawie wydajności skrawania. Aby poprawić wydajność skrawania, nie można skupić się tylko na szybkim skrawaniu najlepszymi (i często najdroższymi) narzędziami. W obecnej sytuacji, gdy nasze materiały narzędziowe i technologie powlekania są nadal daleko w tyle za tymi z innych krajów, skupienie się na innowacjach w zakresie konstrukcji narzędzi jest często skuteczniejszym i wykonalnym sposobem poprawy wydajności skrawania. Zastosowanie różnych środków, w tym szybkiego skrawania i innowacji w zakresie konstrukcji narzędzi, w celu osiągnięcia szybkiego skrawania to kolejny postęp w koncepcjach skrawania.

　　Po użyciu zaawansowanych narzędzi do poprawy wydajności skrawania, w zakładach obróbki maszyn w Shenzhen często zwraca uwagę na dwa nowe problemy: po pierwsze, efekt poprawy wydajności skrawania jest znacznie osłabiony przez dużą ilość czasu nieskrawania, a po drugie, koszt zaawansowanych narzędzia są przytłoczone, gdy sprzęt do obróbki nie jest bardzo zaawansowany. Japońska firma MARZAK powiedziała, że ich centrum obróbcze to tylko 30% czasu, aby stworzyć korzyści dla firmy. Czas skrawania automatycznie rejestrowany na importowanym szwajcarskim centrum obróbczym Fabryki Turbin Parowych Dongfang wynosi tylko około 30%. Technologia skrawania stale ewoluuje, a zrozumienie ludzi stale się pogłębia: w dążeniu do poprawy wydajności obróbki nie wystarczą tylko narzędzia o wysokiej wydajności, a potencjał poprawy

　　Proces cięcia jest bardzo złożony, a na proces cięcia wpływa duża liczba czynników losowych. Trudno to po prostu dokładnie opisać za pomocą niektórych formuł i twierdzeń. Jednak cięcie metalu jako tradycyjna technologia ma swoje własne prawa i można je uchwycić. Kluczem jest wykorzystanie technologii cięcia na żywo do rozwiązywania praktycznych problemów. We współpracy z China Knife Association 20 Project poprosiliśmy Zhao Bingzhen Research Institute, starszego eksperta w branży narzędziowej, o opracowanie podręcznika "Podstawy technologii aplikacji narzędzi". Naszym celem jest szkolenie talentów, które rozumieją podstawową wiedzę i najnowsze osiągnięcia nowoczesnej technologii cięcia, rozumieją podstawowe pojęcia technologii aplikacji skrawania i potrafią wykorzystać powyższe technologie i pomysły do rozwiązywania praktycznych problemów - nazywamy ich inżynierami skrawania i nową generacją królów narzędzi.

　　Jak wspomniano wcześniej, nie wystarczy polegać wyłącznie na zaawansowanych narzędziach, aby jeszcze bardziej poprawić wydajność skrawania. Powinniśmy także opanować i stosować technologie związane z procesem cięcia, aby kompleksowo poprawić wydajność produkcji.

　　Na konferencji China Tool Association Work Conference 2005, która odbyła się w Xiamen w maju tego roku, fabryka turbin parowych Dongfang przedstawiła doświadczenie kompleksowego stosowania technologii aplikacji skrawania w celu wszechstronnej poprawy wydajności skrawania. W tym roku fabryka ciężko pracowała nad promowaniem zaawansowanych narzędzi, a sama promocja narzędzi wieloostrzowych zwiększyła wydajność produkcji o 30%. Następnie ciężko pracowali nad innowacjami w strukturze narzędzi, współpracując ze spółką akcyjną Zhuzhou Diamond Cutting Tool w celu opracowania zaawansowanych narzędzi, a także modyfikując stary sprzęt, aby wykorzystywać zaawansowane narzędzia w celu poprawy wydajności produkcji. Ostatnio zoptymalizowali konfigurację procesu całej fabryki, wzmocnili zarządzanie, przeprowadzili programowanie sieciowe i symulację komputerową procesu cięcia w celu dalszej poprawy wydajności produkcji. Istnieje wiele sposobów na skrócenie czasu bez cięcia, takich jak regulacja poza obrabiarką, szybka wymiana narzędzi, pomiary losowe, obróbka wielostanowiskowa, tworzenie stanowisk załadunku i rozładunku, zakup niezawodnego sprzętu w celu skrócenia przestojów konserwacyjnych i tak dalej.

　　Wykorzystanie zaawansowanych narzędzi, przy jednoczesnej optymalizacji całego procesu obróbki poprzez zarządzanie i zastosowanie odpowiednich technologii, w celu osiągnięcia wydajnej obróbki jest trzecim ostatnim postępem w koncepcjach skrawania.

　　Stosowanie zaawansowanych narzędzi skrawających w zakładach obróbki maszyn w Shenzhen powinno również zwracać uwagę na rozsądne "dopasowanie" do sprzętu do obróbki. Wspomnieliśmy, że narzędzia spawalnicze na dobrym sprzęcie nie są dopasowywane, a także nierozsądne jest ślepe poszukiwanie najlepszych (i często najdroższych) narzędzi skrawających na zwykłym sprzęcie. Wiele firm przetwórczych wystosowało wezwania do przekroczenia ceny importowanych narzędzi. Co powinniśmy zrobić? Nasza rada to: przeprowadzać innowacje w konstrukcji narzędzi, poprawiać warunki użytkowania narzędzi, racjonalnie wybierać materiały i powłoki narzędzi, nie skupiać się tylko na "najlepszych" (najdroższych) narzędziach i poprawiać wydajność produkcji. Dostępne są tylko narzędzia o wysokiej wydajności i szybkie cięcie. Po latach budowy i transformacji technologicznej wiele państwowych, pododdziałów i prywatnych przedsiębiorstw narzędziowych opracowało serię wysokowydajnych materiałów węglikowych i narzędzi powlekanych, które mogą być racjonalnie dobierane przez przedsiębiorstwa przetwórcze w określonych warunkach. Następnie pojawiają się innowacje w strukturze narzędzi i reforma procesów, a narzędzia zarządzania i związane z nimi technologie są również skutecznymi środkami poprawy wydajności produkcji. Mówiąc jaśniej, nie skupiaj się tylko na korzystaniu z najlepszych narzędzi. Obecnie powinniśmy zwracać większą uwagę na wydajność skrawania technologii aplikacji do 70% czasu.

　　Obecnie krajowa produkcja samochodów, produkcja form, lotnictwo i inne dziedziny nadal wykorzystują dużą liczbę importowanych narzędzi. Nadal istnieje duża przepaść między naszym krajem a zagranicą w zakresie podstawowej technologii materiałów i powłok oraz innowacji konstrukcji narzędzi, a do dogonienia światowego poziomu zaawansowanego jest jeszcze długa droga. Ale jeśli tylko to widzisz i ignorujesz ważną dziedzinę technologii aplikacji skrawania, to niewidocznie wyolbrzymia to przepaść między naszą technologią skrawania a zagranicą. Musimy opracować zarówno podstawową technologię, jak i technologię aplikacji. Obecnie powinniśmy zacząć od technologii aplikacji cięcia, ciężko pracować nad innowacjami w zakresie konstrukcji narzędzi, nauczyć się dobrze wykorzystywać wprowadzoną i opracowaną przez siebie technologię powlekania i zaawansowaną technologię materiałów narzędziowych oraz kompleksowo stosować technologię i środki zarządzania, aby poprawić wydajność przetwarzania i przy