Witaj! Witamy na stronie internetowej firmy EMAR!
Koncentruje się na obróbce części CNC, częściach tłoczących metali oraz obróbce i produkcji blach od ponad 16 lat
Wysoce precyzyjny sprzęt produkcyjny i testowy Niemiec i Japonii zapewnia, że precyzja części metalowych osiąga tolerancję 0.003 i wysoką jakość
skrzynka pocztowa:
Specyfikacja procesu Projekt zakładu przetwarzania maszyn w Shenzhen
Twoja lokalizacja: home > wiadomości > Dynamika przemysłu > Specyfikacja procesu Projekt zakładu przetwarzania maszyn w Shenzhen

Specyfikacja procesu Projekt zakładu przetwarzania maszyn w Shenzhen

Czas wydania:2025-01-23     Liczba widoków :


Zasady projektowania Zakładu Przetwarzania Maszyn w Shenzhen:

(1) Zaprojektowana specyfikacja procesu powinna zapewniać jakość obróbki części maszyny (lub jakość montażu maszyny), spełniającą wymagania techniczne określone na rysunkach projektowych.

(2) Proces powinien być bardziej produktywny, aby produkt mógł zostać wprowadzony na rynek tak szybko, jak to możliwe.

(3) Postaraj się obniżyć koszty produkcji

(4) Zwróć uwagę na zmniejszenie pracochłonności pracowników i zapewnij bezpieczeństwo produkcji.

Specyfikacja procesu Projekt zakładu przetwarzania maszyn w Shenzhen(pic1)Oryginalne informacje o Fabryce Przetwarzania Maszyn w Shenzhen:

(1) Rysunki montażowe produktu, rysunki części.

(2) Standardy jakości akceptacji produktu.

(3) Roczny harmonogram produkcji produktu.

(5) Warunki produkcji zakładu produkcyjnego, w tym specyfikacje, wydajność i aktualny stan wyposażenia obrabiarek i wyposażenia procesowego, poziom techniczny pracowników, zdolność fabryki do wytwarzania urządzeń procesowych oraz zdolność fabryka do zasilania i gazu.

(6) Podręczniki projektowe i odpowiednie normy wymagane do projektowania specyfikacji procesu i projektowania urządzeń procesowych.

(7) Krajowe i zagraniczne informacje o zaawansowanych technologiach produkcyjnych itp.

Kroki Zakładu Przetwarzania Maszyn w Shenzhen:

(1) Przeanalizuj i przestudiuj rysunki montażowe i rysunki części produktu.

(2) Określ puste miejsce.

(3) Określ trasę procesu i wybierz pozycjonującą powierzchnię bazową.

(4) Określ sprzęt używany w każdym procesie.

(5) Określ narzędzia, osprzęt, sprawdziany i narzędzia pomocnicze używane w każdym procesie.

(6) Określ wymagania techniczne i metody kontroli dla każdego głównego procesu.

(7) Określ naddatek na obróbkę dla każdego procesu i oblicz rozmiar i tolerancję procesu.

(8) Określ ilość cięcia.

(9) Określ limit godzin pracy.