Aby spełnić wymagania dotyczące pozycjonowania precyzyjnej obróbki kół zębatych, obróbka półfabrykatów zębów wykorzystuje tokarkę sterowaną numerycznie, przy użyciu mocowania mechanicznego bez ponownego szlifowania narzędzia tokarskiego i realizuje jednoczesną obróbkę otworu, powierzchni czołowej i średnicy zewnętrznej pod jednym mocowaniem. Zapewnia to nie tylko wymagania dotyczące pionowości otworu wewnętrznego i powierzchni czołowej ocynkowanej dwuteownika, ale także zapewnia, że rozmiar produkcji półfabrykatów zębów na dużą skalę jest mały i dyskretny. Poprawiając w ten sposób dokładność półfabrykatu zębów i zapewniając jakość obróbki kolejnych kół zębatych. Ponadto wysoka wydajność obróbki tokarki sterowanej numerycznie również znacznie zmniejsza liczbę urządzeń i zapewnia dobrą ekonomiczność.

　　Roller / Shaper: Sprzęt używany do obróbki zębów to nadal duża liczba zwykłych frezarek do kół zębatych i frezarek do kół zębatych. Chociaż regulacja i konserwacja są wygodne, wydajność produkcji jest niska. Jeśli duża zdolność produkcyjna jest zrealizowana, wiele maszyn musi być produkowanych jednocześnie. Wraz z rozwojem technologii powlekania, ponownie powlekana ocynkowana dwuteownik po ostrzeniu płyty i kształtownika może być łatwo wykonana. Powlekane narzędzie może znacznie poprawić trwałość, generalnie o ponad 90%, skutecznie zmniejszając liczbę wymian narzędzi i czas szlifowania, a korzyści są znaczne. Obecnie technologia ta jest promowana w firmie.

　　Golenie w Zakładzie Obróbki Maszyn w Shenzhen: Technologia golenia promieniowego jest szeroko stosowana w produkcji przekładni samochodowych na dużą skalę ze względu na zalety wysokiej wydajności i łatwej realizacji wymagań modyfikacji kształtu i kierunku zęba projektu. Odkąd firma zakupiła od włoskiej firmy w 1995 roku specjalną maszynę do golenia promieniowego, jest ona dojrzale stosowana w tej technologii, a jakość obróbki jest stabilna i niezawodna.

　　Obróbka cieplna zakładu obróbki maszyn w Shenzhen: Przekładnie samochodowe wymagają nawęglania i hartowania, aby zapewnić dobre właściwości mechaniczne wymagane przez ich projekt. W przypadku produktów, które nie są już mielone po podgrzaniu, niezbędny jest stabilny i niezawodny sprzęt do obróbki cieplnej. Firma wprowadziła linię produkcyjną do ciągłego nawęglania i hartowania Niemieckiej Firmy Pracy, która uzyskała zadowalające wyniki obróbki cieplnej.

　　Szlifowanie: Jest to głównie wykończenie wewnętrznego otworu, powierzchni czołowej, zewnętrznej średnicy wału i innych części koła zębatego, które zostały poddane obróbce cieplnej w celu poprawy dokładności wymiarowej i dokładności kształtu. Obróbka kół zębatych przyjmuje pozycjonowanie i mocowanie osprzętu koła podziałowego, co może skutecznie zapewnić dokładność obróbki części zęba i odniesienia instalacji oraz uzyskać zadowalającą jakość produktu.