Często słyszy się, że niektórzy klienci narzekają, że kształt i rozmiar giętych części produkowanych przez fabrykę obróbki części do precyzyjnego tłoczenia nie odpowiada standardom. Koszt poniesiony w tej sytuacji to także ból głowy dla fabryki. Dlaczego są wadliwe wygięte części? Wynika to głównie z odbicia materiału.

Z analizy procesu odkształcenia zginania wynika, że obie strony warstwy neutralnej są naprężone w przeciwnym kierunku (rozciąganie zewnętrzne, ściskanie wewnętrzne). Po zakończeniu gięcia kierunek sprężystego powrotu materiałów po obu stronach warstwy neutralnej jest przeciwny, co powoduje wyraźne odbicie.

Odkształcenie zginania jest na ogół ograniczone do lokalnego obszaru materiału, pozostałe części materiału są w stanie swobodnym, a na sprężyste odbicie ma mniejszy wpływ ogólna skala, więc kształt części tłoczonej znacznie się zmienia.

Gdy szerokość obrabianego przedmiotu jest większa niż 3-krotność grubości materiału, nastąpi łukowate ugięcie wzdłuż linii gięcia w kierunku szerokości. Jak więc zakłady zajmujące się precyzyjnym tłoczeniem części mogą rozwiązać ten problem?

1. Ustaw żebra wzmacniające na obrabianym przedmiocie. Wyciśnij żebra wzmacniające w miejscu gięcia, aby utrudnić odbicie części giętej, co nie tylko zwiększa dokładność skali części giętej, ale także poprawia sztywność części giętej.

2. Wybierz materiały o wysokim module sprężystości, niskiej granicy plastyczności i stabilnych właściwościach mechanicznych.

3. Podczas gięcia części w kształcie litery V stosuj gięcie korekcyjne (korekcyjne).

4. Podczas gięcia części w kształcie litery U wybierz mniejszą szczelinę w matrycy.

5. Półfabrykat jest wyżarzany przed gięciem, aby dodać plastyczności.

6. Pod warunkiem zapewnienia wydajności, a obrabiany przedmiot nie pęka, zakład obróbki precyzyjnych części do tłoczenia może wybrać mały promień zaokrąglenia stempla.

7. W przypadku zakrzywionych części do gięcia o dużym promieniu gięcia można zastosować proces gięcia rozciągającego.

8. Podczas procesu gięcia użyj znacznie większej siły niż rzeczywista wymagana siła gięcia, aby wykonać gięcie korekcyjne.

Ten artykuł pochodzi z EMAR Mold Co., Ltd. Aby uzyskać więcej informacji związanych z EMAR, kliknij: www.sjt-ic.com,